高低温试验箱气焊技术操作规范
焊接火焰的点燃、调整和熄灭：
1.1 焊接火焰点燃时，先开启少许气阀门，再开启少许燃气阀门，使两种气体在焊炬中混合，从焊嘴中喷出，接触明火即可点燃。如果氧气阀门开启过大，会发生“叭”、“叭”的响声，火焰不易点燃或出现回火现象。如果点燃火焰后冒黑烟，说明氧气阀门开启过小，以上两种情况均应调整氧气阀门开度以保证火焰正常燃烧。
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高低温试验箱气焊技术操作规范
焊接火焰的点燃、调整和熄灭：
1.1 焊接火焰点燃时，先开启少许气阀门，再开启少许燃气阀门，使两种气体在焊炬中混合，从焊嘴中喷出，接触明火即可点燃。如果氧气阀门开启过大，会发生“叭”、“叭”的响声，火焰不易点燃或出现回火现象。如果点燃火焰后冒黑烟，说明氧气阀门开启过小，以上两种情况均应调整氧气阀门开度以保证火焰正常燃烧。
1.2 当火焰点燃后适当开大燃气阀门，再开大氧气阀门将火焰功率和火焰性质调到焊接需要的状态。对于各部件，应将燃气压力调至压力0.05-0.1MPa，氧气压力0.3-0.4 MPa。
1.3 熄灭焊接火焰时应先关小氧气阀门，再关闭燃气阀门，zui后关闭氧气阀门，火焰熄灭后再开启氧气阀门吹一下，检查焊接火焰是否熄灭。
2. 火焰加热位置和角度：
加热工件时应使火焰焰心2-4mm处接触起焊点，工件厚度相同时，火焰指向工件接缝处，厚度不等时应偏向厚的一侧，以保证形成熔池的位置在焊接接缝上。起焊前预热焊嘴与工件夹角取大角度以保证尽快形成熔池。焊接开始后应根据熔池大小调整焊接速度和焊嘴与工件夹角，以保证熔池在焊接过程中的大小一致。
排气温度/排气压力/排气量
1、排气温度过高的原因主要有以下几种：回气温度高、电机加热量大、压缩比高、冷凝压力高、制冷剂的绝热指数、制冷剂选择不当。
2、对于R22压缩机，当蒸发温度从－5℃降低到－40℃时，一般COP会降低4倍，而其他参数变化不大，气体在电机腔的温升会增加三四倍。由于气缸吸气温度每升高1℃，排气温度可升高1～1.3℃。因此，蒸发温度从－5℃降低到－40℃，排汽温度会上升约30~40℃。回气冷却型半封压缩机，制冷剂在电机腔的温升范围大致在15～45℃之间。
3、空气冷却（风冷）型压缩机中制冷制不经过绕组，因而不存在电机加热问题。
4、排气温度受压缩比（冷凝压力/蒸发压力，一般为4）影响很大。正常情况下，压缩机的排气压力与冷凝压力很接近。冷凝压力升高时，压缩机排气温度也升高。压缩比越大，排气温度就越高，输气系数减小，从而使压缩机的制冷量降低，耗电量增加。
5、降低压缩比可以明显降低排气温度，具体方法包括提高吸气压力和降低排气压力。吸气压力由蒸发压力和吸气管路阻力决定。提高蒸发温度，可以有效提高吸气压力，迅速降低压缩比，从而降低排气温度。
6、实践表明，通过提高吸气压力来降低排气温度，比其他方法更简单有效。
7、排气压力过高的主要原因是冷凝压力太高（系统内有空气；制冷剂充注量过多，液体占据了有效冷凝面积；冷凝器散热面积不足、积垢、冷却风量或水量不足、冷却水或空气温度太高等）。选择合适的冷凝面积、维持充足的冷却介质流量是非常重要的。
8、排气压力过低，虽然其现象是表现在高压端，但原因多产生于低压端。其原因：
（1）膨胀阀冰堵或脏堵，以及过滤器堵塞等，必然使吸、排气压力都下降；
（2）制冷剂充注量不足；
（3）膨胀阀孔堵塞，供液量减少甚至停止，此时吸、排气压力均降低。
高温试验箱（高低温试验箱）属模拟气候环境试验设备之一，适用于各种产品或材料作高温条件下的性能试验。它可供科学研究单位、产检中心及工矿企业试验室中使用。数显控温，PID自调，并具有超温保护等功能。本产品适合按GB/T2423.2《电工电子产品环境试验 试验B：高温试验方法》进行试验。符合GB/T2423.2试验方法标准要求。
它具有如下性能特点：■ 外壳为优0质薄钢板，表面喷塑；■ 内胆为不锈钢薄板；■ 日本富士温度控制器；■ 较宽的温度试验范围；■ Pt100铂电阻作传感器；■ 温度控制灵敏度高，温度均匀性好；■ 具有漏电保护、超温报警、超温保护功能。
高低温试验箱
任何制冷剂,蒸发温度越低,则蒸发压力也就越低.过低的蒸发压力,有时可能造成压缩机难以吸气,或者使外界的空气进入制冷系统.
当蒸发温度过低时,某些常用制冷剂已达凝固温度,无法实现制冷剂的流动,循环.
蒸发压力降低,制冷剂的比体积增大,制冷剂的质量流量减少,制冷量大大下降.为了获得所需制冷量,必须增大吸气容积,使压缩机体积过于庞大.
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