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产品装配法的分类

互换法：所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,如汽车、拖拉机的某些部件的装配。

选配法：对于成批、大量生产的部件如滚动轴承等，为了提高加工经济性，通常将精度高的零件的加工公差放宽,然后按照实际尺寸的大小分成若干组,使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。

产品组装尺寸链的建立方法

1） 确定装配结构中的封闭环；

2） 确定组成环： 从封闭环的的一端出发，按顺序逐步跟踪有关零件的有关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构成一个装配尺寸链。

3）装配尺寸链的计算： 主要有两种计算方法：极值法和统计法。根据零件的互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装配法，

制订产品组装的步骤及顺序

划分装配单元，确定装配顺序：

（1） 将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，进行分级装配；

（2） 确定装配单元的基准零件；

（3） 根据基准零件确定装配单元的装配顺序。

制订装配工艺规程的步骤， 研究产品的装配图及验收技术条件

（1） 审核产品图样的完整性、正确性；

（2） 分析产品的结构工艺性；

（3） 审核产品装配的技术要求和验收标准；

（4） 分析和计算产品装配尺寸链。