树脂材料3D打印完成后可以进行哪些后处理
1、打磨抛光
3D打印机将样件打印完成，塑料样件表面存在细微纹理，对样件表面光洁度有要求的客户，可选择打磨抛光处理，一般采用手工方式对表面纹理进行打磨处理，以达到客户对表面光滑度的要求，透明样件可进行相应抛光操作，以提高透明度和透光率。
2、精细上色
精细上色
3D建模技术
树脂材料3D打印完成后可以进行哪些后处理
1、打磨抛光
3D打印机将样件打印完成，塑料样件表面存在细微纹理，对样件表面光洁度有要求的客户，可选择打磨抛光处理，一般采用手工方式对表面纹理进行打磨处理，以达到客户对表面光滑度的要求，透明样件可进行相应抛光操作，以提高透明度和透光率。
2、精细上色
精细上色可从强调细节、纹理、层变做旧（增加时代感）等表面质感方向进行深度描绘，提示视觉感和艺术性，特殊件还可能加成品实用性；颜色可多变复杂、叠色、罩染、仿铜、迷彩、渐变、过渡等等，制作逻辑复杂，一般带有特殊材质表现，色块轮廓边线流畅无锯齿，适用于对颜色和质感要求比较高的客户，应用包括高精手办、展示模型，wen物修复fu制、3D人像等等。
3D打印材料都有哪些类型？它们适合应用于哪些领域？
3D打印材料是3D打印机打印物品的必需品，在日常中大家比较耳熟的大概也就是ABS，PLA之类的材料，其他的材料可能接触的少，也不清楚是否可用于3D打印。今天就来讲讲3D打印材料的其他类别，都能应用于哪些领域。
类：陶瓷材料，主要包含粘土、高岭土等天然硅酸盐材料和高纯度人工合成材料如氧化物陶瓷材料、氮化物陶瓷材料、碳化物陶瓷材料等。因为陶瓷材料大多数熔点很高乃至无熔点，很难利用外部能量进行直接成形，大多数需要在成形后进行再处理（烘干、烧结等）才可以得到终的产品，这便限定了陶瓷材料在3D打印行业的推广。但是陶瓷材料具有硬度高、耐高温、物理化学性质稳定等聚合物和金属材料不具有的优势，因而在航天航空、电子、汽车、能源、生物等行业有广泛性的应用前景。
CNC手板模型制作常用方法，你了解几个？相对于传统的制造加工过程，按照零件的复杂程度和采用的方法不同，往往需要几周甚至几个月的加工时间基于计算机对物体几何形状、结构与连接状态的描述，激光制造技术的制造时间从几个小时到几十个小时便可完成。可以预见，激光制造技术将对当今材料的生产、加工过程和制造工程产生重要的影响。 激光成型技术的研究 近几年基于激光技术的制造技术（LRPT）处在飞速发展之中，呈现三个特点：一是新的激光制造工艺不断涌现，二是配套硬件和软件不断完善，三是应用领域日益拓宽。近期发展的LPRT技术主要有立体光造型（SLA）技术、选择性激光烧结（SLS）技术、激光薄片叠层制造（LOM）技术、激光熔覆成形（LCF）技术、激光近成形（LENS）技术、直接光学制造（DLF）技术、金属激光烧结工艺（DMLS）及形状沉积制造（SDM）技术。下面简要介绍几种主要激光成形技术的概况。 2.1激光立体印刷成型技术 激光立体印刷成形（StereoLithographyApparatus，SLA）又称光敏液相固化、立体光刻、立体造型等，是一种早出现的成形方法，也是目前世界上研究深入、技术成熟、应用的的一种成形方法。该技术以光敏树脂（如基树脂）为原料，采用计算机控制下的紫外激光以预定原型各分层截面的轮廓信息为轨迹逐点扫描，使被扫描区的树脂薄层产生光聚合反应后固化，从而形成一个薄层截面。当一层固化后，向下（或向上）移动工作台，在刚刚固化的树脂表面布放一层新的液态树脂，再进行新一层扫描、固化。新固化的一层牢固的黏合在层上，如此重复至整个原型制造完毕。制造过程依赖于激光束有选择性地固化连续薄层的光敏聚合物，通过分层固化，终构造出三维物体。
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