干式大块磁选机（分半磁和全磁两种磁系结构）是一种旋转式永磁磁选机(可连续分离非磁性和磁性材料)。在颗粒、粉末、小块和材料的提纯以及铁的回收和利用方面取得了良好的效果，可与带式输送机配套使用，具有常年使用、磁场强度高、免维护、少耗电等特点。 新型节能干式磁选机的性能特点： 1.干式磁选机准备混合矿石废料，恢复地质质量，节约能源，提高集中厂处理能力。 2.
褐铁矿磁选机设备
干式大块磁选机（分半磁和全磁两种磁系结构）是一种旋转式永磁磁选机(可连续分离非磁性和磁性材料)。在颗粒、粉末、小块和材料的提纯以及铁的回收和利用方面取得了良好的效果，可与带式输送机配套使用，具有常年使用、磁场强度高、免维护、少耗电等特点。
新型节能干式磁选机的性能特点：
1.干式磁选机准备混合矿石废料，恢复地质质量，节约能源，提高集中厂处理能力。
2.从矿区废石中回收磁性矿物可以提高矿石资源的利用率。
3.用于废钢渣处理和金属铁回收。
4.它用于从其他非金属矿物中回收或分离金属铁。
5.用于垃圾处理、有用金属和环境改善。
根据槽体结构，永磁筒式磁选机可分为几种形式：顺流型、逆流型和半逆流型。槽体类型对筛分指标和操作有很大影响。
(1)顺流型永磁筒式磁选机的输送方向与磁鼓的旋转方向或磁性产品的移动方向一致。矿浆从给料箱直接给入圆筒内非磁性矿粒磁性系统的下部，弱磁性矿粒从圆筒下两块底板之间的间隙排出。磁性矿石颗粒被圆筒和表面吸引，并与圆筒一起旋转到磁性系统边缘的弱磁场中，并通过矿石排放管输送到精矿罐。下游磁选机处理能力强，适用于粗粒(6 mm以上)铁磁材料的粗选和清洗，或重磁介质的回收，也可串联运行。然而，磁选机的分选指标受矿石供应的影响很大，其响应速度很快。当矿石供应量较大时，磁性矿石颗粒容易流出进入尾矿。因此，必须加强操作，控制低浆位。
(2)半逆流永磁筒式磁选机的进料方向与磁选机的进料方向大致相同。矿浆从槽底进入分离空间，磁性矿石颗粒容易被吸引到圆筒和表面，并与圆筒一起转向磁性系统的边缘磁场弱的部分，并被排放到精矿槽。非磁性矿石颗粒或弱磁性矿石颗粒逆着磁性系统左端的圆柱体的旋转方向流动，并从底板上的矩形孔排出。因此，底罐内的浆液液位可以保持恒定，底板与筒体之间的间隙可以在一定范围内(30-40毫米)调节。
(3)逆流型永磁筒式磁选机的输送方向与磁鼓的旋转方向或磁性产品的移动方向相反。矿浆从给矿箱直接供给到圆筒形磁性系统的下部，非磁性矿石颗粒和弱磁性矿石颗粒从磁性系统左边缘下方的底板上的尾矿孔排出，磁性矿石颗粒与圆筒一起逆着给矿方向输送到精矿端，并排出到精矿槽。由于尾矿出口远离给矿端，磁选机适用于粒度小于0.6 mm的细粒强磁性矿物的粗选和扫选，筛分时间越长，回收率越高，但精矿出料端离给矿端越近，抗磁性越差，精矿品位越低。逆流磁选机不适合处理粗矿石，因为其粒度较粗，矿石颗粒容易堆积并堵塞筛分空间。
磁选机用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，也用于磁铁矿、磁黄铁矿等物料的湿式磁选，今天给大家讲一下影响磁选机选别的三大因素：
一、给料层的厚度：
磁选机使用时被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关，原料中磁性物料含量不高时，给矿层应薄些。如果过厚则处在下层的磁性颗粒受到上层物料的压力，磁力吸不起来而引起回收率下降。
二、磁场强度和工作间隙：
与被处理物料的粒度、磁性高低和作业要求有密切的关系，当工作间隙一定时磁间的磁场 强度决定于线圈的安匝数，匝数是不能调节的，只能用改变激磁电流的大小来调节磁场强度。
三、给矿速率：给矿速率是依振动槽（或皮带）的速率来确定的。它的快慢决定矿粒在磁怕得中停顿的时间的所受的机器力，速率愈大，矿粒在磁场中停顿愈短，矿粒受到的机器力以重力和惯性刀为主，重力是个常数，惯性力与速率的平方成正比。
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