喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。喷粉后再经过热涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始。
与喷漆相比，静电粉末喷涂不需要稀释剂，***有害，不污染环境，涂层质量好，附着力和机械强度高，耐腐蚀，固化时间短，无底漆，工人技术要求低，粉末回收率高，装饰性仅略差于油漆。
喷粉:即粉末涂料的静电喷涂,也称为喷塑.它是采用的
钣金喷粉厂
喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。喷粉后再经过热涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始。
与喷漆相比，静电粉末喷涂不需要稀释剂，***有害，不污染环境，涂层质量好，附着力和机械强度高，耐腐蚀，固化时间短，无底漆，工人技术要求低，粉末回收率高，装饰性仅略差于油漆。
喷粉:即粉末涂料的静电喷涂,也称为喷塑.它是采用的静电喷,涂料借助压缩空气送入喷后,在静电喷的电晕放电电极附近带上了负电荷,因而产生了静电力和偶极力.然后在输送气压力的推动下,涂料微粒飞离喷后沿着电力线飞向带正电的工件,并按工件表面电力线的分布密度排列,从而涂料牢牢地涂敷在工件的表面.
拷漆:即采用的静电喷,利用压缩空气喷出的气流,与连接漆罐的管内形成气压差,从而漆液从漆罐里吸上来,被压缩空气的气流带到喷嘴,吹成细雾均匀的喷涂与工件表面.
喷粉工艺特点：
1，粉末涂料不含任何溶剂，是100％固体分的涂料，它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作 人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。
2，粉末涂料利用率高，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉 系统中使用，粉末涂料的利用率约在95％以上。
喷粉工艺的工艺流程
烘烤固化
喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。
清理
涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
检查
固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
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