郴州精密伞齿轮加工厂服务介绍「在线咨询」

基准的选择对于齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。带轴齿轮主要采用顶点孔定位；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面定位；孔径大时则采用锥堵。顶点定位的精度高，且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。

（1）以内孔和端面定位 这种定位方式是以工件内孔定位，确定定位位置，再以端面作为 轴向定位基准，并对着端面夹紧。这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于批量生产。但对于夹具的制造精度要求较高。

（2）以外圆和端面定位 当工件和加剧心轴的配合间隙较大时，采用千分表校正外圆以确定中心的位置，并以端面进行轴向定位，从另一端面夹紧。这种定位方式因每个工件都要校正，故生产率低；同时对齿坯的内、外圆同轴要求高，而对夹具精度要求不高，故适用于单件、小批生产。

综上所述，为了减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足以下要求： 1)应选择基准重合、统一的定位方式； 2)内孔定位时，配合间隙应近可能减少； 3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来，以保证垂直度要求。


齿形及齿端加工

齿形加工是齿轮加工的关键，其方案的选择取决于多方面的因素，如设备条件、齿轮精度等级、表面粗糙度、硬度等。齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式，经倒圆、倒尖后的齿轮在换档时容易进入啮合状态，减少撞击现象。

倒棱可除去齿端尖角和毛刺，倒圆时，铣刀告诉旋转，并沿圆弧作摆动，加工完一个齿后，工件退离铣刀，经分度再向铣刀靠近加工下一个齿的齿端，齿端加工必须在淬火之前进行，通常都在滚（插）齿之后，剃齿之前安排齿端加工。

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齿轮是机械产品中重要的基础零件之一，齿轮的传动是机械运动和动力传递的一种形式，齿轮具有传递功率大、转动比准确、而且使用的范围广、安全可靠等特点，那么影响齿轮润滑的因素是什么呢？如何解决？东莞市万福五金制品有限公司来给大家说说。

1、温度因素：在低温的环境下需要的是低粘度的润滑油脂，在高温的条件下需要的是较稠的润滑油脂，以防止金属与金属之间的干摩擦；

2、速度因素：如果转速较快的时候，齿轮之间挤进的润滑剂是比较少的，同时在高速运作下润滑油则容易结块，因此在低速要用高粘度的润滑油脂，在高速时则可以用低粘度的润滑油脂。

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螺旋伞齿轮圆弧重叠系数大，伞齿加工承载能力高，传动平稳平顺，作业牢靠，结构紧凑，节能省料，节约空间，损，寿数长，噪音小，齿轮加工各种机械传动中，螺旋伞齿轮的传动效率是比较高的，对各类传动尤其是大功率传动具有很大的经济效益。