全自动板框压滤机滤板漏料、电气元件故障及液压系统故障
全自动板框压滤机滤板漏料
滤板漏料除了滤板变形引起外，更多的是由于滤布不平整，或者在压滤过程中，滤布有折叠现象和滤布破洞现象，遇到此问题时要及时调整滤布，清理杂物，并及时更换破洞的滤布。
电气元件故障
全自动板框压滤机电气元件故障主要包括泵站电磁阀故障、电接点压力
全自动板框压滤机
全自动板框压滤机滤板漏料、电气元件故障及液压系统故障
全自动板框压滤机滤板漏料
滤板漏料除了滤板变形引起外，更多的是由于滤布不平整，或者在压滤过程中，滤布有折叠现象和滤布破洞现象，遇到此问题时要及时调整滤布，清理杂物，并及时更换破洞的滤布。
电气元件故障
全自动板框压滤机电气元件故障主要包括泵站电磁阀故障、电接点压力表故障和其它阀门电磁阀故障，泵站电磁阀故障会导致压不紧或松不开，还会造成止推销推不动，判断泵站电磁阀故障主要采取人工查看是否电磁阀出现线圈烧坏，如若有可更换电磁阀；电接点压力表故障的直接表现是压紧超时或者放空超时，如若有故障可直接更换。除了泵站外，压滤机还安设有其它各类多个电磁阀，如电磁阀动作不灵敏，或者不动作，则检查电磁阀是否有点或者线圈是否损坏，如若损坏可直接更换，若电磁阀不应启动时启动了，则电磁阀线路出现连线，排除处理即可。
全自动板框压滤机的液压系统故障
液压系统故障主要包括保压不足、油压不足和液压系统噪音大等，其中保压不足的主要原因是液控阀不起作用，可通过清洗液控阀更换密封解决，如若仍出现保压不足，则可判断液控阀内部磨损严重，需更换液控阀；油压不足多是溢流阀出现故障导致，另外，油泵的磨损、密封的损坏也会造成油压不足，为了保障油压正常，要经常性的检查溢流阀、油泵以及密封等；油缸吸进空气和紧固件松动均会造成液压系统噪音大，避免油缸吸进空气首先确保油缸密封性能好，及时加油，当吸进空气时及时进行放气，另外要定时对紧固件进行加固。
全自动板框压滤机中的过滤技术
全自动板框压滤机中的过滤技术
由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水分。注：压滤机的液流形式分为明流、暗流。明流是指滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外；暗流是指各块滤板的滤液汇合起来由出液管道排出机外。
压滤机油封
全自动板框压滤机油封，滤板密封圈，压滤机油缸密封圈、青铜带、防尘圈、聚氨酯油封、导向套油封、O型圈、活塞杆密封圈、活塞油封。
全自动板框压滤机油封特性：聚氨酯密封圈具有优异的性、耐撕裂、耐化学、耐辐射、高强度、高弹性、高模数和高伸长率，聚氨酯弹性体的这些综合性能是任何其他商品橡胶和塑料不具备的，近年来在建筑机械、机械上得到充分认可和广泛应用。
全自动板框压滤机常见故障及处理办法
故障1：主梁弯曲
处理办法：油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装；滤板排列不平行，拉板不同步，重新排列滤板，调整拉板小车同步性；头板不正，压滤支撑架变形，调整找整。
故障2：小车不拉板
处理办法：全自动板框压滤机限位开关无信号，调整头板位置；小车不到位，调整小车位置；Y4、Y5不动作，更换Y4、Y5继电器。
故障3：滤布损坏
处理办法：滤布上煤泥多，及时冲洗；一级旋流器跑粗，更换底流嘴。
故障4：合板超时报警
处理办法：全自动板框压滤机合板接近开关坏，更换接近开关；拉板电机及变频器或减速机及链条传动机构有故障，检查维修。
故障5：压紧超时报警
处理办法：电接点压力表损坏，检查更换；液压系统故障，检查维修。
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