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G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，且刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。
数控立车报价
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G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，且刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。
加工大型工件时的工作台面也需要大型的，工作台面套在主轴上，通过主轴的旋转带动工作台面转动，从而带动工件旋转由刀具进行加工。立车车床主轴部件是数控机床的部件，其运转度、性能、防震性能、机械强度等都会影响到工件加工的质量，再加上操作过程中还会有环境的影响以及人为因素的影响，工件加工的质量就更难得到保证。
立车车床定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度。尤其是重复定位精度，数控立式车床反映了该轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该轴能否工作的基本指标。目前数控系统中软件都有丰富的误差补偿功能，能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿。数控立车车床就其机械结构的组成而言，始终是处于一个逐步发展变化的过程中。
在选用小型数控立车时
1、根据可靠性来选择；可靠性是提高产量和生产效率的保证。小型数控立车的可靠性是指立车在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。
2、附件及刀具选购；立车随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控立车、车削中心来说是十分重要的，选择机床需仔细考虑刀具和附件的配套性。
3、零件的工艺；要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求，根据数控立车精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择小型数控立车的控制精度，根据性能价格比来选择做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。
4、注重小型数控立车控制系统的同一性。
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