陶瓷滚筒包胶
筒陶瓷包胶是采用的热硫化工艺将表面带有颗粒的陶瓷块按照一定的布局硫化在特种橡胶内，胶板底层为CN层，然后采用特殊粘接剂粘贴在滚筒表面以代替传统的橡胶，起到增强皮带与滚筒摩擦系数、提高滚筒使用寿命的作用。同时，按规律分布的陶瓷间沟槽，便于排水排泥，在恶劣环境下保证正常运行，亦可增加滚筒表面的摩擦系数，使输送带打滑的几率降低。滚筒包胶厂家操作简单德国优异的橡胶
冷粘滚筒包胶
陶瓷滚筒包胶
筒陶瓷包胶是采用的热硫化工艺将表面带有颗粒的陶瓷块按照一定的布局硫化在特种橡胶内，胶板底层为CN层，然后采用特殊粘接剂粘贴在滚筒表面以代替传统的橡胶，起到增强皮带与滚筒摩擦系数、提高滚筒使用寿命的作用。同时，按规律分布的陶瓷间沟槽，便于排水排泥，在恶劣环境下保证正常运行，亦可增加滚筒表面的摩擦系数，使输送带打滑的几率降低。滚筒包胶厂家操作简单德国优异的橡胶摩擦系数有效防止传送带在潮湿，泥泞的工作环境下的打滑，从而使操作和施工变得容易，增加了滚筒的使用寿命，现场施工，方便快捷。陶瓷包胶的寿命比普通包胶长3~5倍，减少了维修
滚筒包胶有哪些细节是要注意的
粘其余胶板：以此类推,粘上第二块,第三块胶板.(注意:胶板与胶板之间留缝隙,露出石笔线即可;也可把后一块胶板不裁割,粘上后依位置大小现场裁切.)
填充接缝和修边：用清胶刀割去滚筒两边多余的胶板,要求刀口呈60°，光滑平整。用角向磨光机将胶板接口磨成斜坡口,角度60°,上口宽12～15mm，用毛刷将坡口内的残余物,清扫干净，胶板用胶带粘贴（防止涂胶、填缝时影响外观），再涂粘接剂（A、B 混合）遍，干后涂第二遍，微干用T2 胶枪将接缝坡口填平（高于胶板2-3mm），在硫化的同时,其他人手持滚轮,在填胶面上反复滚压2～3 遍；滚筒包胶有哪些细节是要注意的粘其余胶板：以此类推,粘上第二块,第三块胶板。待填充胶冷后用角向磨光机磨平填充胶表面与胶板平齐。
冷硫化滚筒包胶和热硫化包胶有啥区别
滚筒包胶一般从胶板的硫化方式可以分为：热硫化工艺和冷粘工艺,热硫化工艺是我们之前常用的工艺,主要是将胶板与滚筒粘接一起后,加入硫磺放入硫化罐加温加压硫化处理,一般这种工艺工期较长,而且经过硫化罐的热硫化处理工期较长,也容易出现问题,放入硫磺的剂量也影响到期胶板的质量,不能现场处理,因此现在已经被冷粘工艺逐步替代.
影响滚筒包胶性的几个因素
自洁功能
橡胶板表面的菱形槽和Z型凹槽在皮带运转时会有拉伸和挤压，上行和下行的运转，一些小杂物或者冰雪渣在运转时如果落入胶面，这些凹槽会引导杂物自行弹出，从而使滚筒拥有了自洁功能，减少了杂物对胶面的磨损。
橡胶的材质
滚筒包胶所选用橡胶的材质是保证包胶是否的重要因素。橡胶的性能参数影响着包胶的好坏，因此必须选择满足工矿条件的橡胶品种，市场上主要包胶分为进口橡胶和国产包胶，一般性工矿条件选用国产橡胶居多，而针对工矿条件恶劣的情况下多数选用国外进口的高胶板。(注意:若现场灰尘大,应用塑料布加以覆盖,进行下一道工艺时揭去覆盖物即可)涂金属底胶：将金属底胶筒打开,用螺丝刀搅动使底部沉淀物搅起，然后将胶倒入容器内(小盆或碗均可),用毛刷在滚筒表面均匀涂上一层金属底胶。
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