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关于断裂事故的解决措施(一)断裂事故1、产生原因①曲轴连杆在制作过程中存有残余应力引起的变形；②组装时连杆螺栓扭力矩不均引起的变形；③操作中出现超压、超温引起的变形；④长时间在交变载荷下工作，引起活塞杆与十字头连接螺纹的疲劳断裂；⑤安装找正不准确，同轴度差，引起活塞杆断裂；⑥设计计算不准确，局部应力集中，造成气缸阀
天津高压空气压缩机
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视频作者：富诺尔（天津）压缩机科技有限公司
关于断裂事故的解决措施
(一)断裂事故
1、产生原因
①曲轴连杆在制作过程中存有残余应力引起的变形；
②组装时连杆螺栓扭力矩不均引起的变形；
③操作中出现超压、超温引起的变形；
④长时间在交变载荷下工作，引起活塞杆与十字头连接螺纹的疲劳断裂；
⑤安装找正不准确，同轴度差，引起活塞杆断裂；
⑥设计计算不准确，局部应力集中，造成气缸阀孔处开裂。
2、解决措施
①加强结构设计，避免尖角锐边效应而引起局部应力集中。如气阀孔应尽量避免扁孔结构形状，尽可能制作圆孔，棱角倒圆，气腔部位滚压冷作；
②在零件制造或修复过程中，对于比较复杂或比较重要的零件，采取措施消除铸造、锻制、金属切削加工及焊接过程中产生的应力和变形；
③在零件制作过程中，应降低表面粗糙度参数值，尤其对于台阶、圆角、键槽、油孔和螺纹等应力集中处更应如此。对承受交变弯曲或交变扭转载荷的零件，应采取表面强化处理：如表面冷作变形；表面热处理以及表面镀层和涂层等；
④在组装与安装过程中，应尽力保证零部件的位置精度。重要螺栓连接扭力要均匀和适度。如采用力矩扳手，或用液压顶紧装置，或测量螺栓伸长量等办法来控制其预紧力；
⑤精心操作，密切注视仪表指示，防止超压超温。
轴流式压缩机的含义及优缺点
轴流式压缩机与离心式压缩机都属于速度型压缩机均称为透平式压缩机; 速度型压缩机的含义是指它们的工作原理都是依赖叶片对气体作功，并先使气体的流动速度得以极大提高，然后再将动能转变为压力能。
优点：效率较高，单机效率可达86%～92%，比离心式压缩机高5%～10%，单位面积流通能力大，径向尺寸小，适宜流量大于1500m3/min的场合，单级压力比较低，单缸多级压力比可达11，结构较为简单，维护方便。
滑片式压缩机以非常低的速度直接进行驱动，转子是连续运行的部件，上面有若干个沿长度方向切割的槽，其中插有可在油膜上滑动的滑片，转子在气缸的定子中旋转。优缺点：，维修少。主要缺点是滑片与转子气缸之间有很大的机械摩擦，产生较大的能量损失，因此效率较低。
其实，由于压缩比远小于油润滑的压缩机，能耗更高。相同功率的无油压缩机的产气量比节能螺杆压缩机少40%以上。虽然压缩腔内没有油润滑，但其他部位的润滑脂和空气滤清器仍需定期保养。铁芯转子一般采用特殊涂层处理，使用寿命长。对水的要求高，易损坏。主机维护是无油发动机的必要选择，成本高，可占设备成本的50%。
我们认为对于大多数用户来说，确实没有必要使用0级无油压缩空气，更多的是为了解决油杂质对除水设备如制冷干燥机、无热再生干燥机、微热再生干燥机等造成的污染，从而防止后处理设备效率下降甚至失水功能。对于需要0级无油压缩空气的用户，单独使用无油空压机难以稳定、连续地获得无油压缩空气，仍需配备相应的除油后处理设备。
空压机温度过高是什么原因形成的
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