随着仓储业务的运作日益频繁，传统的仓储方式不仅工作量大、繁琐、耗时长，且人工操作导致仓库作业数据不准确，数据无法实时共享，加大了管理难度。
尽管有些企业已经上线了SAP系统，但由于它管的是账目，是企业的进销存，是生产主计划，在仓库库管理方面是薄弱的，无法实现仓库的管控，因此还需要搭配更的WMS系统，并通过两者集成，打破信息孤岛，实现更为完善的企业仓储信
wms系统软件
随着仓储业务的运作日益频繁，传统的仓储方式不仅工作量大、繁琐、耗时长，且人工操作导致仓库作业数据不准确，数据无法实时共享，加大了管理难度。
尽管有些企业已经上线了SAP系统，但由于它管的是账目，是企业的进销存，是生产主计划，在仓库库管理方面是薄弱的，无法实现仓库的管控，因此还需要搭配更的WMS系统，并通过两者集成，打破信息孤岛，实现更为完善的企业仓储信息管理。
1、可以对仓库作业结果的记录、核对和管理，如记录商品的作业时间、作业人、数量、作业环节等，出现问题后可以找到原因并解决，减少损失。
2、对仓库作业过程进行指导和规范。如出库时，系统会指示下架储位，减少出货时间，同时需要严格按照流程进行出库，一旦一个步骤不符合规范：扫描出商品或者储位条码、输错数量、任务没有全部完成等等，都无法完成出库作业。
3、对仓库作业过程进行数据采集，并可实时显示到看板上，让管理者知道当前作业总量、作业进度、剩余作业量等等，而且还能及时发现作业中的错误，保证后续作业准确新。
4、仓库作业完成后，作业数据会实时回传到wms系统中，包括商品条码、作业时间、作业人、数量、作业环节、供应商、储位中，形成对应记录报表，并自动增加/减少对应库存数量，帐实一致率提高至98%以上。
5、仓库任务创建后，可以通过RF自动分配到合适岗位上员工去处理，减少任务下达时间，并实现无纸化管理。
6、减少业务流程带来的不合理工作量，比如盲目找上架和下架储位、手工记录和录入作业数据、不清楚找谁来处理任务等等。
7、统一不同供应商来料条码，而且采用序列号生成条码的方式，让商品具有性，方便了后续追溯和管理。
8、仓库数据会自动归纳、整理，并生成对应报表，包括出入库报表、库存报表、库容报表、退货报表等等，支持管理者决策。
9、wms还能与MES、SRM、TMS等系统集成，规避系统功能不足、数据孤岛、扩展性不够，质量无法追溯等问题。
化妆品企业在引入ERP系统，经过一段时间使用后，虽然在多个方面管理取得了良好的效果，但是在仓库管理中，其效果却不尽人意，依旧存在着不少问题：许多物料/成品的摆放都没有按照ABC原则分类摆放；难以实行先出；物料/成品进出的时效性和控制管理相对薄弱，公司也无法实时了解生产计划，库存消耗等等。为此，还需要引入一套WMS系统 ，并与ERP系统进行集成，实现仓库信息化、智能化、数字化管控。
ERP集成WMS业务流程：
2、采购收货
ERP系统结合客户档期数据，内部根据库存、包材库存及在途情况，再结合历史销售发货情况给出备货建议，安排PMC生产计划与物料采购计划。
在ERP系统创建好采购单后，并发送到供应商协同平台，由供应商确认后进行发货。然后同步到WMS系统进行收货。
在WMS系统收货完成后，放到待检区，然后将收货数据同步到ERP系统中，生成凭证号。
ERP系统会将收货数据进行质检，生成质检任务，然后同步到WMS系统中，进行上架或者退货作业。
在wms系统中完成上架或者退货作业后，数据同步到ERP系统中，更新库存数据。
3、生产备料、生产补料和成品生产入库
ERP系统根据成品、包材库存数、半成品已排计划、采购在途、档期和订单数，自动计算出半成品生产需求，再结合产品/产线设备产能、半成品/包材齐套情况、班次/工作日历/出勤情况、设备/产线运行/在产/排产状态等因素，计算自动生成车间排产计划，下达生产任务工单。
在ERP系统创建好生产备料、生产补料和成品入库单后，同步到WMS系统进行成品入库、生产备料、生产补料作业。
在WMS系统中进行生产备料、生产补料作业时，系统会根据先出和出库策略，指示入库早商品的储位，提升备料、补料效率和准确性。当任务完成后，数据同步到ERP系统中，更新库存数据。
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