加工中心操作技巧是什么
1) 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
2) 保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
3) 夹具底面与工作台的接触,夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内,表面粗糙度不大于Ra3.2μm。
4) 为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性,及定向安装。
5) 能经短时
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加工中心操作技巧是什么
1) 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
2) 保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
3) 夹具底面与工作台的接触,夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内,表面粗糙度不大于Ra3.2μm。
4) 为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性,及定向安装。
5) 能经短时间的拆卸,改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短,配套夹具的装卸不能占用太多时间。
数控加工中心加工路线的确定
在数控加工中心加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
1.应能保证被高速加工中心工件的精度和表面粗糙度。
2.使加工路线很短，减少空行程时间，提高加工效率。
3.尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
4.对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
高速立式加工中心加工过程中注意事项:
1、无论是开始的加工的零件还是周期性重复加工的零件，首先都必须按照图样工艺、程序卡和刀具调整卡，进行逐把刀、逐段程序的试切。
主轴是数控立式加工中心比较重要的组成部件，主轴的精度主要取决于主轴、轴承、壳体孔等的制造、装配和调整精度。同时在主轴的设计方面还需要考虑到主轴的抗震性，抗震性的取决因素很多，但是主要取决于主轴组件的静刚度、质量分布和阻尼。
在数控立式加工中心加工的过程中难免会遇到高温的情况，高温的情况会产生热胀冷缩效应，所以在解决高温的情况下需要考虑到主轴的热变形以及温升。主要取决于润滑效果以及主轴组件的散热效果，同时需要考虑的主轴因素是性，性主要取决于主轴材料和热处理要求。
立式加工中心中主轴的轴承直接影响到机床对加工工件的精度，所以主轴的轴承选择和设计不容忽视。机床常用轴承有滚动轴承和滑动轴承，两类轴承均能满足旋转精度要求。滚动轴承的摩擦系数小，有利于减少发热。同时滚动轴承润滑容易。因此主轴轴承选用滚动轴承。
数控立式加工中心在主轴的前端采用三套角接触轴承靠近主轴端部两套采用背-面组合，另外一组面对套杯，这样可以减少主轴的摩擦，进而保障了工件的精度。
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