接缝在管子纵向中心线上，称为管子纵向对接。 管子搭接或套接，除某些特殊情况外，多半用在更改结构和修理管子采用的对接形式。 管子焊接有两种焊接方式，即转动焊接法和固定焊接法。 管子转动焊接法，相当于平焊的情况，操作简单，生产，在管子预制时大量采用。除此之外，还可以采用滚动支承架和转动支架来转动管子，以便焊接。 管子固定焊接法，又分水平位置固定、垂直位置固定和倾斜位置固定
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接缝在管子纵向中心线上，称为管子纵向对接。 管子搭接或套接，除某些特殊情况外，多半用在更改结构和修理管子采用的对接形式。 管子焊接有两种焊接方式，即转动焊接法和固定焊接法。 管子转动焊接法，相当于平焊的情况，操作简单，生产，在管子预制时大量采用。除此之外，还可以采用滚动支承架和转动支架来转动管子，以便焊接。 管子固定焊接法，又分水平位置固定、垂直位置固定和倾斜位置固定三种焊接法。每个焊口必须一次焊完，当层尚未焊完时，不得进行下一层焊接，两相邻焊道应错开20-30mm。管子固定位置焊接时，焊条位置变化很大，操作比较困难。焊接位置相当于从仰焊位置到立焊位置又过渡到平焊位置。
盘点管道焊接时的注意事项 (1)坡口加工：焊接前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。
(2)若焊接环境为雨天、雪天；风速超过8m/s；相对湿度超过90%时，如不采取有效的防护措施，应停止野外焊接。
焊接低碳钢的环境温度不得-20℃，低合金钢的环境温度不-15℃，低合金高强度钢不得-5℃。焊条使用前应按出厂说明书规定的要求烘干。
(3)焊前预热：碳钢的含碳量超过0.32%，或低合金钢碳当量超过0.65%应焊前预热；若因环境和气候条件将严重影响焊接质量时，焊接低碳钢也应预热，预热温度是100℃。每个焊口必须一次焊完，当层尚未焊完时，不得进行下一层焊接，两相邻焊道应错开20-30mm。焊接工艺及操纵技术冷却器的焊接设备是北京东升电焊机厂生产的WSE-315手工交直流两用弧焊机。
(4)下向焊焊根起弧点应保证熔透，焊根道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，以免产生夹渣。焊缝焊完后应将表面飞溅物、熔渣清除干净。众所周知，T-GMAW的优势在于进行单道焊接时，焊接速度高达200英寸/分钟。当焊接碳钢的壁厚超过32mm，或含碳量超过0.32%，以及焊接低台金钢碳当量超过0.65%时，对焊口应进行焊后应力消除。
(5)焊口清根错时可不使用电动砂轮机打磨每层焊道，可以使用电动钢丝刷清除，在完成的焊缝开始段用砂轮磨去接头处15—20mm，以防止有未焊透缺陷。
(6)管道干线用的钢管的材质按ap151标准有x42、x46、x52、x56、x60、x65、x70、x80等。但不论管线选用何种钢号和焊丝，每一个新工程都应按规范进行焊接工艺评定，并据此认真培训焊工，考试合格后上岗，从而保证焊口质量。一般采用“L”、“Z”型布置管道，并配置适当的固定及活动支架来实现补偿，自由臂的长度应经计算校核。每个焊口焊完后在介质上游方向200mm处标出焊工代号并做记录。
油气管道的焊接 随着石油工业的发展，管道输送油气以其安全经济、专能、高1效而飞速发展。长距离、大管径、高压力正成为陆上油气输送管道的发展方向，管线用钢X56—X70系列高强钢已广泛用于管道建设中, X80高1级强度管线也处于开发应用阶段，如德国1993年建成一条直径1200 mm、126 km长的X80管线，1994年加拿大试建一条 Φ1200 mm/33 km，X80管线。a)一代1检测设备以成都电焊机研究所生产的HHC系列弧焊电源测试台为代表，用传统的互感器、分流器为电流传感原件，并配以指针式电流、电压、功率台表，对焊接电源的电流、电压、功率进行测量，用接触器切换和改变无感电阻负载的大小来模拟电弧。由于油气管线飞速建设的需要，管道焊接工艺、焊接设备、焊接材料也相应有很大发展，不少厂家参与了市场竞争，国内外已具备了不少成熟的管道施工的焊接设备和焊材，以下为有关国外著2名厂家生产的管线焊接用设备和材料的调查情况供参考。
塑料焊接，实际上就是相容的塑料材料中相互缠绕的大分子链受热之后，由于具备了足够的能量和空间，在自身的分子热运动和外在压力的作用下，相互迁移和扩散到对方的熔融区中，并随着温度的下降和时间的推移，再次发生缠绕、冷却、结晶和定型的过程。在塑料制品的诸多连接技术中，热风焊接工艺是比较常见的一种，化工行业中普遍使用的塑料容器、储槽以及部分管路系统等均可以使用该工艺。要想获得的管道焊接质量必须使焊接全过程处于严格的受控状态，只有这样才能真正有效的保证压力管道的焊接质量。本文对几种主要的热风焊接工艺进行了简单的介绍。
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