天津低温耐硫脱硝装置「多图」

导致脱硝设备空预器堵塞的原因

行业中的应该知道脱硝工艺在火电行业的使用比较多，主要还是由于其脱硝效率很高、烟气处理能力强，但在应用中发现脱硝设备易出现空预器堵塞的情况，就会造成空预器压差偏大，引起风机耗电增加、喘振失速等问题，给脱硝设备的运行造成影响。要想解决这个问题我们首先要找到问题出现的原因，下面我们就来简单的了解下：

脱硝设备主要是利用氨气在一定温度和催化剂作用下，将烟气中含有的氮氧化物还原为氮气的工艺。在反应过程中，当烟气中的SO3浓度高于氨逃逸浓度时，容易生产NH4HSO4，在150-220℃温度区间内，要知道这种物质是一种高粘性液态物质，易冷凝沉积在空预器换热表面，粘附烟气中的粉尘颗粒，堵塞换热元件通道引起空预器的堵塞。

尽管定期做好对脱硝设备的清洁、保养工作，但还是很有可能因为一些外在因素而导致设备被腐蚀，一般会反应出两种现象，一种是整体腐蚀，另一种就是局部腐蚀。这两种不同的腐蚀现象，带给设备的影响也不一样。　　1、整体腐蚀是指腐蚀现象以相同的速度对脱硝设备的本身进行的整体性的腐蚀，这种现象一般表现为设备整体都遭到腐蚀的损坏，造成设备材料的厚度变薄，在没有出现小范围腐蚀的情况下，这种整体腐蚀对设备的影响是比较小的，只要每年的腐蚀程度不要超过标准范围就可以继续正常工作。　　2、局部腐蚀的情况比较复杂，可以是一个点、一个部位被腐蚀，这种情况会根据设备内部压力的增加或者温度的升高造成局部腐蚀范围的扩散；还可以是由输送的介质在高速传输中对设备造成的冲刷性腐蚀，由于是脱硝设备的局部腐蚀发生的位置比较隐蔽，而且扩散的速度非常快，对设备的威胁远远超过整体腐蚀，会造成设备局部范围的烟气或者浆液的泄露，需要在日常工作中加强管理控制。　　面对两种不同的腐蚀现象，采取的解决方法也不同，如果是整体腐蚀，那么就要对脱硝设备进行整体的保养维护，工作量较大；而如果是局部腐蚀，只要针对被腐蚀的部位做好修补工作，就可以使设备继续良好的运转。所以当发现设备出现被腐蚀现象时，一定要先做好检查到底是哪种腐蚀现象。

SNCR脱硝系统还原剂的选择：

SNCR脱硝系统还原剂有液氨、氨水、尿素三种。

（1）液氨：

优点：喷入炉膛后会迅速挥发成气体，不会造成炉内受热面湿壁、腐蚀；

缺点：氨气有毒、可燃、可爆，储存的安全防护要求高，需相关消防安全部门审批才能大量储存、使用；采用液氨的SNCR相对而言系统比较复杂，初期投资费用高，运行维护费用高，管道损失大，液氨泄漏事故频繁发生，从安全方面考虑，建议不采用液氨作为还原剂；

（2）氨水：

优点：喷射刚性、穿透力比氨气喷射高；

缺点：氨水恶臭、挥发性和腐蚀性强，有一定的操作安全要求，由于含大量的稀释水，储存、输送系统复杂；

（3 ）尿素：

采取一般的工业、农业用尿素作为还原剂，其含氮量在46%以上，其运输、储存、输送都无需特殊的安全防护措施。

从安全、采购、投资、运行成本、系统复杂性等方面综合考虑，选用尿素作为NOX还原剂。