增碳剂的价格
增碳剂的价格一直都是随着市场的变化规律而制定的，可能会飘忽不定，市场好的话就会有大量的增碳剂入驻，要是市场不好的，也会供大于求，造成市场饱和，这时候的价格就比较低点。这个时候需要就是一个非常不错的好时机，就可以多屯点。
铸造材料加入增碳剂的时候会有以下建议使用的方法：
1.电炉底部放置炉料三分之一后，将计
低硫增碳剂源头货源
增碳剂的价格
增碳剂的价格一直都是随着市场的变化规律而制定的，可能会飘忽不定，市场好的话就会有大量的增碳剂入驻，要是市场不好的，也会供大于求，造成市场饱和，这时候的价格就比较低点。这个时候需要就是一个非常不错的好时机，就可以多屯点。
铸造材料加入增碳剂的时候会有以下建议使用的方法：
1.电炉底部放置炉料三分之一后，将计算好的本产品放置炉料上，然后把剩余炉料按要求放在上面，如上面的炉料较大时应把一些碎的炉料压在增碳剂上，以防止漂浮影响吸收率；
2.加料顺序少量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。基本上增碳剂吸收量为88%以上，吸收量达到95%,升温达到1560°扒渣出炉即可。
炉内铁水不要出完，预留部分铁水，然后加增碳剂,再加铁屑,废钢等.增碳剂直接加到炉底会对增碳剂的烧损过大,在炉底预留一部分铁水加入更好些,或者炉底放一部分铁销也可以,那样吸收更高一些！
增碳剂价钱，增碳剂生产厂家
谈起增碳剂这一关键字，想来大伙儿是不容易生疏的。由于大部分盆友全是铸造业的一支支急流勇进的河流，把握着铸造业的一条条根基，针对这一“增碳剂”，毫无疑问是起着关键的功效，因此而言铸造业是一种填满奇幻颜色的行业。在锻造全过程中，制成品会有各式各样的不够，必须帮他们改进。增碳剂又有很多种多样归类，因此而言价钱也不一样。我们都是技术的锻造回炉废料生产制造及市场销售的企业，从业这一行迄今现已二十余年，一直秉持着愿把不足的能力和資源资金投入到限的为顾客服务中来！希望与社会各界大量盆友互利共赢！
1.大幅度减少铸铁使用量，铸件成本费大幅度降低。
2.高溫培烧，石墨化，固定不动碳含量高。
3.质量标准平稳，危害残渣含量低。
4.消化率高（80-85%），无残留物，更环境保护。
5.不返渣，负荷易操纵。
6.石墨晶核多，石墨化优良，降低铁液收拢趋向，改进铸件的物理性能。
7.规格型号系列产品全，可据顾客规定调节商品粒度分布。
8.加上方式简洁明了，易实际操作，承担技术性具体指导使用。
9.海外铸件生产制造广泛运用。
10、高性价比，比外资企业一样产品报价低30-35%。
解决铸造问题
1.浇不到
铸件局部有残缺、常出现在薄壁部位、离浇道远部位或铸件上部。残缺的边角圆滑光亮不粘砂。
产生原因：
浇注温度低、浇注速度太慢或断续浇注；
横浇道、内浇道截面积小；
铁水成分中碳、硅含量过低；
型砂中水分、煤粉含量过多，发气量大，或含泥量太高，透气性不良；
上砂型高度不够，铁水压力不足。
解决方法：
提高浇注温度、加快浇注速度，防止断续浇注；
加大横浇道和内浇道的截面积；
调整炉后配料，适当提高碳、硅含量；
铸型中加强排气，减少型砂中的煤粉，有机物加入量；
增加上砂箱高度。
石墨化石油焦增碳剂
增碳剂粒度的影响
使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm；覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。
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