原铁液含硫量不高，应该采用以吨为主的球化剂，但亦需要含有RE，因为它不仅去氧脱硫，还有良好的溶解性能，可以提高基体强度，还能中和干扰元素。RE含量少能在过冷度不大的条件下促进石墨成核长大，同时也能使用吨量大幅度降低，基体中的夹杂物含量就低，夹杂物常常是疲劳断裂的策源地。大量生产的经验证明，RE残量不能太高，因为客观存在易受冷却速度、浇注温度以及化学成分、孕育量的影
铸铁球化剂厂家
原铁液含硫量不高，应该采用以吨为主的球化剂，但亦需要含有RE，因为它不仅去氧脱硫，还有良好的溶解性能，可以提高基体强度，还能中和干扰元素。RE含量少能在过冷度不大的条件下促进石墨成核长大，同时也能使用吨量大幅度降低，基体中的夹杂物含量就低，夹杂物常常是疲劳断裂的策源地。大量生产的经验证明，RE残量不能太高，因为客观存在易受冷却速度、浇注温度以及化学成分、孕育量的影响，容易引起波动。在球化剂的生产中，球化剂厂家认为只有充分了解各种元素在球化剂的作用，然后结合实际生产条件，为铸件技术要求缩短球化剂和球化处理时间和浇注时间之间的转移，从而确保所需的球化过程残留球化元素稳定，防止坏球化，为合理选择球化剂。
选用稀土低的球化剂Mg与RE都有去氧脱硫的作用，都是强有力的球化元素，又都是反石墨元素。RE在去氧脱硫上起主导作用，这时吨在铁液中发生沸腾，为去氧脱硫创造了条件。
球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂，使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂，谓之“球化剂。”“球化剂”的主要成分是球化元素，如MG、CE、CA等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度大大高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差。5、球化剂的密度、沸点均铁液，密度小能够在铁液中自动上浮，沸点铁液处理温度，镁能在该处理温度下转化为气态，有自搅拌作用，从而改善球化效果。
在球化剂的生产中，球化剂厂家认为只有充分了解各种元素在球化剂的作用，然后结合实际生产条件，为铸件技术要求缩短球化剂和球化处理时间和浇注时间之间的转移，从而确保所需的球化过程残留球化元素稳定，防止坏球化，为合理选择球化剂。
在实际生产中厚铸件的生产(50-100毫米)对于厚大断面球墨铸铁(100-150毫米)，轻稀土wCe有时超过0.006%，其厚热的心会出现碎屑石墨，大而厚的部分更严重，在这种情况下，我们添加微量锑和铋铁解决方案可以避免碎屑石墨，石墨和完善俱乐部，球化率会相应增加。钡作为石墨化元素与镁一起可降低镁在高温下的蒸汽压，提高镁的吸收率，增加单位体积球墨铸铁的石墨球数，强化孕育的效果，抑制碳化物的形成。
硅和铁是球化剂中的基本成分,是熔炼合金时配入的,改变它们的含量能调整球化剂的密度和熔点。稀土镁硅铁球化剂中的硅一般在40%～50%，熔点为1220℃，Si低、Fe高则熔点升高,密度升高。Si过于低(Fe必高)，球化剂难以熔解,而且这种球化剂在熔炼时,终点温度高,Mg的烧失较大,所含MgO量可能较多。当需多用球墨铸铁回炉料时,宜使用压制的低Si 或“无Si”球化剂。大量生产的经验证明，RE残量不能太高，因为客观存在易受冷却速度、浇注温度以及化学成分、孕育量的影响，容易引起波动。
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