硅钙碳产品具有较强的脱氧、脱硫、增碳能力，对改变钢中夹物形态分布，细化晶粒，改善钢的机械性能，提高钢材质量具有重要作用，使用硅钙碳做炼钢脱氧材料，使硅铁，锰铁中的硅、锰铁中的硅、锰元素成份能够提高8-12%，从而降低了硅铁、锰铁加入量。硅钙碳产品具有较强的脱氧、脱硫、增碳能力，对改变钢中夹物形态分布，细化晶粒，改善钢的机械性能，提高钢材质量具有重要作用，使用硅钙碳做炼钢脱氧材料
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硅钙碳产品具有较强的脱氧、脱硫、增碳能力，对改变钢中夹物形态分布，细化晶粒，改善钢的机械性能，提高钢材质量具有重要作用，使用硅钙碳做炼钢脱氧材料，使硅铁，锰铁中的硅、锰铁中的硅、锰元素成份能够提高8-12%，从而降低了硅铁、锰铁加入量。硅钙碳产品具有较强的脱氧、脱硫、增碳能力，对改变钢中夹物形态分布，细化晶粒，改善钢的机械性能，提高钢材质量具有重要作用，使用硅钙碳做炼钢脱氧材料，使硅铁，锰铁中的硅、锰铁中的硅、锰元素成份能够提高8-12%，从而降低了硅铁、锰铁加入量。
但是碳与氧反应存在平衡的关系，当达到平衡时，钢中的碳氧浓度积为常数。所以说终点碳含量的高低直接影响着钢水中的氧含量，为了使钢水中的氧含量达到目标要求的范围，所以在出钢过程中必须进行使用多功能复合脱氧剂对钢水预脱氧。目前使用的脱氧剂有铝锭、硅铝钡钙等，但是在使用这些脱氧剂的过程中，存在钢中三氧化二铝夹杂高，钢水可浇性差，导致生产不畅；另外生产成本较高。多功能复合脱氧剂主要是用于对钢水中的氧含量进行脱除，使钢水中的氧含量达到终的目标值。
转炉出钢碳在0. 04—0. 06%之间时， 复合脱氧剂高加入量按2.0-2. Ig/t钢；转炉出钢碳<0.04%时，复合脱氧剂加入量按 2. 2-2. 4Kg/t 钢。多功能复合脱氧剂适合转炉冶炼的所有钢种。转炉出钢碳> 0. 06%时，复合脱氧剂加入量按1. 8-2. OKg/t钢加入； 转炉出钢碳在0. 04—0. 06%之间时，复合脱氧剂高加入量按2. 0-2. 2Kg/t钢加入； 转炉出钢碳< 0. 04%时，复合脱氧剂加入量按2. 2-2. 4Kg/t钢加入。钢水通过该复合脱氧剂进行脱氧后钢水中的夹杂物含量得到了有效的控制，主要体现在钢水中氧含量的控制。
在炼钢过程中，铝是一种强脱氧元素，大部分钢使用铝或含铝的复合脱氧剂脱酸。它具有氧、氮和大亲和力，首先表现出固氮作用。第二，铝添加到钢中时，可以精细制作模具，抑制碳钢的时效，在低温下提高钢的韧性。在炼钢过程中，铝是一种强脱氧元素，大部分钢使用铝或含铝的复合脱氧剂脱酸。它具有氧、氮和大亲和力，首先表现出固氮作用。第二，铝添加到钢中时，可以精细制作模具，抑制碳钢的时效，在低温下提高钢的韧性。
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