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义乌市小俞模具材料有限公司主要经营各类模各类模具钢、特种钢材、模具材料等。
压铸模具用钢与您分享模具钢热处理的目的不仅可改进金属材料的加工工艺性能，更重要的是能充分发挥金属模具钢材料的潜力，提高模具钢的使用性能，节约成本，延长工件的使用寿命。
根据模具钢加热和冷却方法不同，将常用热处理分类如下
压铸模具用钢
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义乌市小俞模具材料有限公司主要经营各类模各类模具钢、特种钢材、模具材料等。
压铸模具用钢与您分享模具钢热处理的目的不仅可改进金属材料的加工工艺性能，更重要的是能充分发挥金属模具钢材料的潜力，提高模具钢的使用性能，节约成本，延长工件的使用寿命。
根据模具钢加热和冷却方法不同，将常用热处理分类如下：
1、模具钢整体热处理：退火、正火、淬火、回火等。
2、模具钢表面热处理：表面淬火、物理气相沉积和化学相沉积等。
3、模具钢化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。
尽管模具钢的热处理种类很多，但是基本的热处理工艺曲线还是要明白了解。如若想要了解各种热处理方法对金属类模具钢的组织和性能的影响，必须研究金属在加热（含保温）、冷却过程中组织转变的规律。
压铸模具用钢与您分享模腔表层金属受热。通常锤锻模作业时.其模腔表面温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上;压铸模模腔温度与压铸材料品种及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的运用温度会使模腔表面硬度和强度明显下降，在运用中易产生打垛。为此.对热模具钢的根本运用性能要求是热塑变抗力高，包含高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的途径，即参加Cr、W、Si.等合金元素可以进步钢的回火稳定性。
压铸模具用钢与您分享模具温度对铸件质量的影响
模具在喷涂料以及浇铸之前，要均匀地加热到工作温度或者接近工作温度，并且在工作过程中要保持已经选定的温度范围，这样才能得到内部质量和外形尺寸稳定的铸件。
热锻模具钢压铸模温机工作时，当确定模具工作温度后，选择过高或过低的温度都会带来一些不良的后果。模具温度过低时，进入型腔的液态金属会迅速降低流动性，使铸件容易产生冷隔、浇不足、裂纹、气孔和轮廓不清晰等缺陷；凝固过程中收缩应力大，铸件易开裂。而模具温度过高时，铸件易吸气，粘模；铸件结晶组织变粗，还容易产生和缩松；并且会延长铸件冷却时间，降低生产率。另外，温度不均匀、不稳定时，铸件尺寸收缩不一致，会降低铸件尺寸精度等级。
热锻模具钢在正常使用情况下，在高温、高压条件下的模膛表面，由于氧化皮、润滑剂中的硬质颗粒及其他固体颗粒等随金属流动的冲刷以及环境介质的腐蚀，引起模具表面机械磨损、氧化、腐蚀和熔融，这些统称为磨蚀。
磨蚀大多以较缓慢的速度进行，但它是锻模Z常见的损坏形式，其主要特征是外圆角和棱角半径增大、平面下凹或出现凹坑、表面沟痕、剥落和粘模等。
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