企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市众利坚金属科技有限公司
影响压铸模具真空热处理冲压模具变形与开裂的原因是多方面的，主要与原始组织、钢材的化学成分、零件的结构形状及截面尺寸、热处理工艺等因素有关。开裂往往是可以预防的，但是压铸模具真空热处理变形总是难以避免的。在实践中，截面尺寸的差异、压铸模具真空热处理冲压模具零件的结构形状、对一些形状较为复杂、精度要求高的凹模，在粗加工后精
大型压铸模真空热处理加工
企业视频展播，请点击播放
视频作者：东莞市众利坚金属科技有限公司
影响压铸模具真空热处理冲压模具变形与开裂的原因是多方面的，主要与原始组织、钢材的化学成分、零件的结构形状及截面尺寸、热处理工艺等因素有关。开裂往往是可以预防的，但是压铸模具真空热处理变形总是难以避免的。在实践中，截面尺寸的差异、压铸模具真空热处理冲压模具零件的结构形状、对一些形状较为复杂、精度要求高的凹模，在粗加工后精加工前，以减少淬火变形，尽量避免开裂倾向，并为终热处理作好组织准备。大型压铸模真空热处理加工
压铸模具热处理技术，压铸模具主要用钢来制造，其制造工序中的常规热处理为：球化退火、稳定化处理、调质和淬火、回火。
2.稳定化处理
压铸模热处理一般来说型腔比较复杂，在粗加工时，会产生较大的内应力；在淬火时，会产生变形。
其工艺为：加热温度650℃-680℃，保温2-4h后出炉空冷。形状较复杂的压铸模，需炉冷至400℃以下出炉空冷。模具淬火回火后，进行电火花加工，加工表面会产生变质层，易引起线切割裂纹，也应进行较低温度的去应力退火。
大型压铸模真空热处理加工
大部分渗氮零件是在有摩擦和复杂的动载荷条件下工作的,不论表面和心部的性能都要求很高。
离子氮化法与以往的靠分解氨气或使用化物来进行氮化的方法截然不同,作为一种全新的氮化方法,现已被广泛应用与汽车、机械、精密仪器、挤压成型机、模具等许多领域,而且其应用范围仍在日益扩大。离子渗氮的优点很多,比如渗氮速度快、热,另外,与气体渗氮比,渗层脆性小、渗层致密,具有更高的性、耐蚀性和性能。
大型压铸模真空热处理加工
（作者： 来源：）
