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目前，炼钢转炉烟气余热回收器普遍采用的是汽化冷却系统，利用转炉炼钢时释放的高温烟气余热作为热源产生蒸汽。转炉高温烟气经过汽化烟道冷却，温度降至900 ℃左右，然后通过喷水降温、除尘，造成大量热量浪费的同时带来水资源和能源的高消耗，严重制约了炼钢转炉工序节能降耗水平的提高，不符合提倡“发展循环经济、节能减排
高温烟气余热回收器生产
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视频作者：潍坊和德化工技术有限公司
目前，炼钢转炉烟气余热回收器普遍采用的是汽化冷却系统，利用转炉炼钢时释放的高温烟气余热作为热源产生蒸汽。转炉高温烟气经过汽化烟道冷却，温度降至900 ℃左右，然后通过喷水降温、除尘，造成大量热量浪费的同时带来水资源和能源的高消耗，严重制约了炼钢转炉工序节能降耗水平的提高，不符合提倡“发展循环经济、节能减排”的基本国策，所以研究转炉烟气余热深度回收器利用是十分必要的。热管余热回收器传热，体积是同级换热器的1/2，通风阻力小，从而节约了鼓风机和引风机的电能消耗。
烟气余热回收工艺具备改造方便、运用灵活、节能减排等特点，无论新建涂装线还是旧线改造均能得到较好的推广利用。
1、安装换热设备改造方便
不需要对原涂装生产线的设备本体进行大的改动，可根据生产线设备情况进行个性化、差异化设计、改造。
2、换热设备运行使用灵活
加装旁通烟道后，可根据排烟温度的情况方便选择投入使用度，无论余热回收设备是否投入运行，生产线设备均能正常运行。
3、热管换热器维护方便
不改变原有的操作习惯，结构简单，热管可单根更换，无运动部件，运行维护方便。
导热油锅炉排烟温度一般都在200度以上，有的高达300度，如果直接将这部分高温烟气直接排放到空气中不仅污染环境更加是浪费能源。导热油锅炉配套使用的烟气余热回收设备能将这部分热能进行回收利用，产生热水或蒸汽供生活生产使用。烟气余热回收设备能产生多少蒸汽是我们关心的问题，这直接关系到本设备为企业带来的经济效益。烟气余热回收项目开展条件：锅炉排烟温度要高于设计温度，且在140℃以上。
烟气余热回收设备一般可在原锅炉烟道中直接安装，基建投资少。该设备结构紧凑，占地面积小，因其完全利用烟气余热，无需其它能源，经济效益明显。安装一套烟气余热回收设备投产后一般3一8个月即可收回全部投资，该设备的使用寿命在8年以上。
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