均粒石英砂滤料颗粒的粒径比较均匀，过滤时能较好地克服表面堵塞，充分发挥整个滤床的截污能力。具有过滤周期长，水头损失小，反冲洗耗水率低等特点，能在较高的滤速下，提供优良的过滤水。石英砂滤料的粒度对净水过程有不同的影响，相较于不均匀石英砂滤料，均粒石英砂滤料有更好的效果，可以大大的提高滤池的出水量。
下面，小编来讲述一下，均粒石英砂滤料如何来提高滤池出水量。
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均粒石英砂滤料颗粒的粒径比较均匀，过滤时能较好地克服表面堵塞，充分发挥整个滤床的截污能力。具有过滤周期长，水头损失小，反冲洗耗水率低等特点，能在较高的滤速下，提供优良的过滤水。石英砂滤料的粒度对净水过程有不同的影响，相较于不均匀石英砂滤料，均粒石英砂滤料有更好的效果，可以大大的提高滤池的出水量。
下面，小编来讲述一下，均粒石英砂滤料如何来提高滤池出水量。
1、均质石英砂滤料是指滤料粒径比较均匀，即滤料粒径不均匀系数以K80表示的数值比较小。滤料粒径越大，滤速也越大。实际使用情况证明，均质石英砂滤料滤池的滤速明显高于非均质滤料滤池的滤速。
2、均质石英砂滤料的过滤周期明显高于非均粒滤料的过滤周期。这主要是由于均粒滤料下层粒径与上层滤料粒径接近，有利于截留悬浮物继续往下渗透。
3、反冲洗中均质石英砂滤料在全部滤层中粒径接近，不会发生为满足粗粒径滤料冲洗强度要求而造成细粒径滤料冲出滤池；也不会发生为避免细粒径滤料流失而减小冲洗强度，造成粗粒滤料不能完全流态化。
4、均粒石英砂滤料滤池的杂质能渗入砂层深处，杂质分布趋于均匀，不象在非均粒滤料滤层那样，只堵塞在滤床表面，因而均粒滤料在整个过滤周期中截泥量加大。
5、均粒石英砂滤料可以提高滤池出水量，一般可提高滤池出水量15%以上。
石英砂滤料粒径应根据不同石英砂滤料和不同过滤情况具体选用，不宜过大或过小。石英砂滤料粒径过大，则细小的悬浮物杂质易穿过滤层，使出质量不好；同时石英砂滤料粒径过大，则反洗时不能使滤层充分松动，使反洗不干净，沉积物和石英砂滤料易“结块”，因而产生过滤水流不均，使滤池很快失效；石英砂滤料粒径过小，则水流阻力加大，使过滤水头损失增加过快，使过滤周期缩短，反洗水消耗量也会增加。
鉴别石英砂的好与差
1、一般较高好的石英砂表面无气孔，厚度大概在15mm以上，而厚度不达标则其抗折性就会受影响。
2、石英砂硬度达到7，可见在石英砂上用小刀或尖锐的金属物划，如果留下了明显划痕显然石英砂是不合格的。
3、关于切割面的上下沿有崩纹也是不合格石英砂，石英砂的拼接缝隙越不明显质量越好。
4、原则上是SiO2含量越高、其他成分含量越低的硅砂好；现实应用中，在应用粒度（一般30-120目）范围，SiO2含量大于99.5%以上、有害杂质铁、锰等含量小于0.005%以下，Al2O3小于0.01%，白色，这样的硅砂质量较好，有利于分选提纯。
石英砂粉体表面化学改性
（1）石英砂粉体干法表面化学改性
石英砂粉体干法表面化学改性是将干燥后的石英砂粉体与改性剂处理液进行高速搅拌分散，同时进行加热处理。该工艺具有流程简单、作业灵活、投资少和改性剂适用性好等特点。
（2）石英砂粉体湿法表面化学改性
石英砂粉体湿法表面化学改性是利用配置好的表面改性剂和助剂混合配成的处理液，在搅拌分散和一定温度条件对石英砂粉体进行表面改性，之后进行脱水、干燥。与干法工艺相比，湿法工艺具有改性剂分散好、粉体表面包覆均匀等特点，不过湿法需脱去水分（过滤和干燥），故适用于各种可水溶或水解的改性剂，以及前段为湿法粉磨工艺而后段又需干燥的工艺流程。
（3）石英砂机械粉磨与化学包覆改性
石英砂机械粉磨与化学包覆改性是指在机械力作用或细磨、超细磨过程中添加改性剂，随着石英砂粉体粒度减小的同时，对其颗粒进行表面改性。
该复合改性工艺的特点是工艺较简单，某些改性剂同时具有助磨作用，可提高粉碎效率，但是其温度难控制，同时颗粒不断被粉碎，产生新的表面，改性剂包覆难以均匀。此外，粉磨设备在强烈机械力作用过程中产生局部高温，使部分改性剂分解或分子结构被破坏。
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