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橡胶挤出机
橡胶挤出机在生产橡胶产品的时候橡胶主要是在螺筒当中由螺杆进行加工生产的。橡胶挤出机的螺杆通常可以分为三个功能部分,每个功能部分大约占挤出机螺杆长度的三分之一左右。橡胶通过输送段而到达中间的螺杆加工段,橡胶在这一段进行剪切,压缩,混炼等一系列的处理加工,一般橡胶的加工都是由螺杆的这一部分进行处理的。
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橡胶挤出机
橡胶挤出机在生产橡胶产品的时候橡胶主要是在螺筒当中由螺杆进行加工生产的。橡胶挤出机的螺杆通常可以分为三个功能部分,每个功能部分大约占挤出机螺杆长度的三分之一左右。橡胶通过输送段而到达中间的螺杆加工段,橡胶在这一段进行剪切,压缩,混炼等一系列的处理加工,一般橡胶的加工都是由螺杆的这一部分进行处理的。
螺杆与机筒的不正常磨损会在螺杆环结和异物卡死时发生,环结指螺杆被凝结的物料抱死,若螺杆挤出机缺乏良好的保护装置,强大的驱动力有可能扭断螺杆,卡死会产生异乎寻常的巨大阻力,造成螺杆表面的严重损伤和机筒的严重划伤,机筒的划伤是很难修复的。机筒从设计原则上保证使用寿命比螺杆长,对于机筒的正常磨损,一般不再修复,常常用修复螺杆螺纹的方法,恢复机筒内孑L与螺杆外径配合的径向间隙。

3.1原因及办法3.1.1 泥料太干。此时应先掏出太干的泥料,拆下机口和机头,启动机器排净泥缸里的干料后再安装运行,并在规定的范围内适当增加成型水分。3.1.2 较长时间停机,泥缸里的余料变得又干又硬,这不仅会严重超载,有时会无法启动。为了预防这种情况的发生,当停机在8小时以上时,不要关死机口用水,对于双级真空挤出机还应对其上泥缸中的泥料适当供水,以保持湿润,如果停机在2天以上应尽量开空泥料后再停机。

优点:单螺杆挤出机设计简单,价格便宜,因而应用广泛。缺点:(1)单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦,使其加料性能受到限制,粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。(2)当机头压力较高时,逆流增加,使生产率降低。(3)单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小,因而排气效果较差。(4)单螺杆挤出机不适于某些工艺过程,如聚合物着色、热固性粉料的加工等。

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