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椭圆封头的力学性能优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难。 椭圆封头质量控制上遵循一系列的步骤。此步骤为：进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—精加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包
大型椭圆封头定制
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椭圆封头的力学性能优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难。 椭圆封头质量控制上遵循一系列的步骤。此步骤为：进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—精加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运。
椭圆封头适合用于不能翻转的敏感性工件以及特别复杂、重量大和体积大的工件加工处理上，以去掉工件表面的粘砂、砂芯、氧化皮、锈蚀、椭圆封头\油漆、污垢等等；同时也适用于对热处理工件的表面清理和强化；特别适合怕碰撞的薄壁件。 椭圆封头由于椭圆壳体环向应力为压应力，为了使这部分壳体不至于失稳，厂家对于标准椭球形封头，规定其有效厚度应不小于封头内直径的0.15%，其他椭球形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.30%。
封头采用中频感应加热方式对管子进行局部加热的同时进行机械传动而弯管，功率很高，可以加热各种大小规格的管子，加热速度很快，并且可以实现无级调节，启动性能好，性能稳定，易操作和维护。大型不锈钢封头和厚度超过14mm的封头需要加热时因为封头尺寸大，板厚，变形抗力很大，不易变形。通过加热可以提高材料的可塑性，增强整体的适应性. 在椭圆封头的应力过渡区上开较大的开孔时，而局部的应力过大，也可考虑用球形封头。还有一种发生的情况。就是受安装位置的限制，必须采用某种封头形式。合理的设计压力容器封头可以大大的减少制造成本，使封头的发挥其作用。
椭圆封头切边后，要测量圆度公差，普通是值与值之差，数值上应不大于25mm。在封头端面的恣意两直径地位上应放上直尺或拉紧的钢丝，来对总深度停止测量，普通不能超越规则值。 椭圆封头任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的外壳厚度，加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。对小端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，外壳加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。
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