加药泵较为常见的总流量调节方法有调节柱塞泵(或活塞杆)行程、调节柱塞泵往复式多次或兼具总的来说二种方法等三种方式，这当中以调节行程的方法应用。该方式简单明了、可以信赖，在小总流量时仍能保持较高的计量检定度。
①泊车手动式调整。
在停机时手动式调整加药泵的行程。
②运行中手动式调整。
在泵运行中变化径向偏移，以间歇性变化齿轮的半经，完成调整行程长短的目地。较为常用的形
着色剂计量泵厂家
加药泵较为常见的总流量调节方法有调节柱塞泵(或活塞杆)行程、调节柱塞泵往复式多次或兼具总的来说二种方法等三种方式，这当中以调节行程的方法应用。该方式简单明了、可以信赖，在小总流量时仍能保持较高的计量检定度。
①泊车手动式调整。
在停机时手动式调整加药泵的行程。
②运行中手动式调整。
在泵运行中变化径向偏移，以间歇性变化齿轮的半经，完成调整行程长短的目地。较为常用的形式有N形发动机曲轴调整、L形发动机曲轴调整和轴力凸轮轴调整等。
③运行中自动调节。
较为常用的有气动式操纵和电动式操控二种。气动式操纵是能够根据变化气动阀门工作压力数据信号完成自动调节行程的目地。电动式操纵是能够根据变化电子信号完成自动调节行程的目地。
计量泵启泵
1.运作电机，泵投入运作。
2. 开启压力表阀。
3. 依据加工工艺规定，调整泵柱塞行程来调整流量。
计量泵的切换
1．按正常的流程，运作备用泵。
2．当备用泵运作正常的后，调整好流量和行程。
3．按停泵按钮，停止原运作泵。
4．关掉原运作泵的进、出口管道阀门。
计量泵的停止
1. 按停泵按钮，电机停止运行
2. 关掉进、出口阀门
液压齿轮泵具有结构简单、质量轻、、制造成本低、抗污染能力强等优点，因此广泛用于各种机械上。 使用时注意事项 为防止出现故障及延长其使用寿命，应正确使用齿轮泵，在使用中应注意以下几点： （1）保持液压系统中油液的清洁并定期更换液压油、滤芯、清洗油箱。油液污染是引发齿轮泵侧板损坏的主要原因。 补充液压油时，油液必须经过滤器过滤后才能加入油箱，更换液压油时应根据机器的使用说明书或实际使用油的检测情况来更换。 （2）必须正确选用液压油，其粘度为（20-40）10-6平方米每秒，若粘度太大，会引起液压泵吸不上油或虽然吸上油但轴承及侧板润滑不良；粘度太小，会引起液压泵的内泄增加，润滑不足。粘度选用不当，会造成液压泵效率降低和寿命缩短。 （3）齿轮泵在安装与组装时应注意泵轴与驱动轴的同轴度，其误差一般要求在0.1mm之内，且驱动轴不能有轴向窜动；安装齿轮泵时应很轻松地装入驱动轴上，不能敲击齿轮泵强行装入，否则会引起泵内的齿轮与浮动侧板及壳体之间的相对位置发生变化，引起剧烈摩擦而发热，烧坏侧板和轴承，刮坏壳体，使泵提前报废。 （4）对停机时间较长的泵，在使用时应先空转至少10分钟 后才能进行满载使用。 （5）泵吸油口至油箱之间应保持密封。吸油管、泄油管必须插入油箱液面以下，以防止液压泵吸空和油液污染。因为液压泵吸油口处不密封，将会吸入大量空气，再加上工作环境恶劣，液压油氧化变质，在高低压过渡区造成气蚀，高低压腔，造成系统噪声大、动作缓慢和压力上不去。
液压齿轮泵使用与安装要求：
1、液压齿轮泵安装时，基座或支架庆有足够的刚度，使液压齿轮泵除轴转动所产生的扭动力外，原则上不应再承受其它力的作用；联接轴间的不同轴度不大于0.05mm；液压齿轮泵应按标定的旋转方向运转，注意进出油口位置，大孔为进油口。 2、液压系统中必须设置安全阀、渺茫同器，油箱必须防尘，以防泥砂等杂物进入油液并定期清洗，吸油管道尽可能短，一般不超过500mm，应尽量。少使用弯头，油管道不得漏气现象。 3、工作油液规定使用：冬季采用HC-8#柴油机油，夏季用HC-11#柴油机油，工作温度为-10度至70度。 安装要求： 1、泵的主动轴不允许承受径向力和轴向力（如：安装连接时花键套长度不得超过泵主动轴花键有效长度，动力轴端和联轴套不能与齿轮泵轴伸花键收尾和轴上台阶有任何轴向相抵存在）。特殊情况如存在径向力和轴向力工况请与公司联系特殊定货。 2、泵的主动轴与原动机输出轴的安装同轴度不得大于0.05mm，且泵支座的安装平面与止口的垂直度不得大于0.05mm.联轴套两端连接部分也应保证0.05mm以内的同轴度。 3、泵的吸油高度不大于0.5m，且进油管道通径应保证流速≤2m/s，即进油管道通径d≥3.25 （毫米），其中Q为泵进口流量Q（升）=q.n. 4、泵的进油管及法兰不应漏气。
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