石墨电极厂,石墨电极厂家,三能石墨电极
石墨电极加工质量差主要表现在以下三个方面：电极锥孔螺纹加工精度不达标。不能保证任何电极都能与同规格的接头可靠连接（即保持互换性）；电极体的外回轴与接头孔的轴线不同心。电极上、下端面不平行或电极本体主干中心线与一端面不垂直。上下电极连接后，轴线出现“扭曲”，垂直度无法保证，端面一侧压接紧密，另一侧有间隙。
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设备安装调试、大修后对外圆精度的检测，是检验电极加工设备精度的一个重要数据，因为相邻两支电极直径的变化程度可以体现出加工设备的稳定性。尽管直径的公差是0.5mm，那只是给刀具磨损、退让留有的余量，如果相邻两支产品直径相差达到0.5mm，说明设备稳定性不够。电极直径的检测要用外径千分尺。而外径千分尺重量较重，又比较精密，因此调试设备时，为了保证测量精度，同时考虑到测量人员的劳动强度，应当以Φ450mm规格的产品进行加工、测量。
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关于石墨电极的加料控制。该模型按照废钢、铁合金、炉内残余钢液和回炉钢液（如果有）总量把每炉炉料作为计算因子，并提供了不同的计算模式与功能。石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体。
由于石墨电极质量不断提高及电炉炼钢工艺的改进，每吨电炉钢的石墨电极消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率电炉)，采用超高功率石墨电极的大型电炉每吨钢的电极消耗已降低到2.5kg左右，而超高功率直流电弧炉(只用1根石墨电极)每吨钢的石墨电极消耗可降低到1.5kg左右。80年代末世界上工业发达我国电炉炼钢工业多数电炉的吨位已提高到80～200t，因此大量使用的是直径550～750mm的高功率或超高功率石墨电极。
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