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共挤材料的局部加厚或变薄
共挤层的局部加厚或变薄是由两个因素造成的：
1)由于异形材料的界面作用，多数发生在板坯的拐角处。普通的底料在拐角部位的熔融压力较低，易于发生崩角。在共挤剂
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双色共挤异型材开模定制——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。
共挤材料的局部加厚或变薄
共挤层的局部加厚或变薄是由两个因素造成的：
1)由于异形材料的界面作用，多数发生在板坯的拐角处。普通的底料在拐角部位的熔融压力较低，易于发生崩角。在共挤剂中，如果共挤剂的流动性较好，则其界面作用相对较小，从而使共挤剂更易于填充到边角，从而导致边角出现局部加厚。
解决方法：采用小圆角来设计模具的弯头，尽量减少边缘影响；
2)由于异型材的局部致密和熔体内部的压力分布不均匀，造成了这种现象。普通的口模材料的内筋有两种，一种是外给，另一种是内给。所谓外送料，就是在外壁上开一条沟槽，将外壁流道中的材料引向内筋流道，而内筋材料则是通过外壁材料来实现的。如果使用外部进料，在进料部分，在进料部分，应适当地加大外壁和内筋接合点的进料，使接头处的材料密度与其它部分保持一致；而内部进料，则是从导流锥形开始，设有专i用的内筋流道，直到口模出口，再与外壁流道汇合。如果使用内给料器，则要对内筋流路进行适当的设计和调整，以保证筋液的压力、速度与外壁的流量相适应。同时，适当增加模具内部加劲肋的长度，可以有效地改善共挤层的局部厚度和厚度。
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你知道塑料型材软硬共挤方法有哪些吗？
本发明属于软硬材质同体成型加工技术领域，尤其涉及一种塑料型材软硬共挤方法。
一种塑料型材软硬共挤方法，该共挤方法的工艺步骤为:
(1)在一条流水线上，采用二台挤出机分别加入软硬塑料；其中一台为主挤出机，为硬塑料挤出机，所述的主挤出机在流水线的方向上设置，其中另一台为前挤出机，为软塑料挤出机，与流水线的方向相垂直；
(2)所述主挤出机和为前挤出机分别同时将硬塑料和软塑料一齐挤入FCE模具内，使之在高温状态下在FCE模具内粘合；所述硬塑料控制在175°C185°C，所述软塑料控制在155°C165°C ；
(3)在真空冷却工作台上抽取模内空气，使塑件紧贴定型模的模腔壁，带走热量；同时冷却水在定型模内流动使模温下降，产品冷却定型；
(4)塑件紧贴于冷却定型模模壁，由熔融态向玻璃态转化，用牵引机将其从定型模内拉出；所述牵引机电动机功率在25千瓦，其牵引力在300/500千牛；
(5)按照长度要求由切割机同步定尺切割。
所述硬塑料为ABS、HIPS、硬质PVC或PP塑料；所述软塑料为TUP、TPE、软质PVC塑料。
塑料型材软硬共挤方法，使软硬塑料型材共挤在一起，使软硬复合型材集强度与弹性于一体，构成质量轻、强度高的材料，能充分发挥各种塑料的固有特性，使其在复合型材中起到各自应有的主导作用；无需黏结或贴合，成本低。
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PVC型材
PVC型材是在PVC树脂中添加了各种功能的助剂以后，再经过高温挤出而成型的一种工业和生活用的PVC产品。
PVC塑料型材的配方其实主要就是由PVC树脂和助剂而组成的，其中助剂按照功能又可以分为：热稳定剂、润滑，剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂以及着色剂等。
按照性能可分为硬质和软质这两种。
硬质的PVC型材一般多会用于建筑方面，比如制作PVC门窗、PVC地板以及PVC管材等；
软质的PVC型材则可用于PVC软管以及输电电缆等。
其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。
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