粘度260氯化聚丙烯cpp「多图」

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为提高聚丙烯材料的装饰性，并增加材料的防护功能，涂料常在聚丙烯上喷涂。但是，由于 PP材料具有较高的结晶度和较低的表面能量，使其在 PP基材上附着力较差，目前业界常采用表面处理的方法来提高涂层附着力，但这些方法工序复杂，且表面处理的效果不均匀、活化时效短，存在很大缺陷。另外一种有效提升涂料在 PP基材上的粘合性能的方法是采用 PP水(氯化聚丙烯清漆)作为粘合促进层，提高涂层与基材之间的附着力。现有聚丙烯塑料涂层体系包括底漆层/附着力促进层、色漆层和罩光性清漆层，其中底漆层/附着力促进层可有效提升涂层附着力。但是，上述涂层体系主要是溶剂型体系，在涂料配制和施工过程中使用了大量溶剂，对环境造成了很大的污染。在涂料行业环境保护的呼声日益高涨的今天，开发更加环保的聚丙烯塑料涂料成为行业面临的巨大挑战之一。其中，水性涂料是涂料环保化的方向之一，国外企业也相继开发了水性工业涂料产品，用于聚丙烯塑料基材。我国许多科研机构也在积极开发这类产品。在国内汽车原厂漆领域， PP基材水性漆目前尚未开始量产，主要处于推广阶段，而在汽车修补水性 PP涂料领域，已有多个厂家使用 PP涂料，水性 PP涂料一般使用水性 PP涂料，并没有大规模生产。单组份水性 PP底漆对性能要求稍低一些，对性能要求较高的双组分水性底漆可大大减少 VOC排放。但该涂料体系中关键底漆组分水性树脂的技术壁垒较高，严重依赖进口，导致产品开发进度缓慢。为此，研制一种用于聚丙烯料底漆的水性树脂，开发与之配套的水性涂料体系，成为 PP塑料涂料行业的迫切需要。

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聚丙烯酸酯单体

聚丙烯酸酯类单体种类繁多，其性能和价格差异很大。我国的是丙烯酸丁酯，体成本低，是大多数乳液厂家用来与配套，生产廉价墙漆的乳液单体。它的作用是提供水性漆膜的柔韧性。主链和酯基侧链具有良好的柔韧性，使得水性漆漆膜缺乏硬度，但主链和酯基侧链基团较少。这种丙烯酸酯乳液虽然可用于建筑内外墙涂料，但对于对硬度和韧性的要求都很高的木器漆来说，其性能是不够的。

丙烯酸单体

与丙烯酸酯单体相比，丙烯酸酯类单体的性能上了一个新的台阶。因为丙烯酸酯类聚合物主链中存在大量，限制了其主链的活性，提高了主链钢的性能，同时酯基侧链也提供了柔性，使得丙烯酸酯类单体具有好的硬度和韧性平衡，例如聚丙烯酸甲酯(甲甲甲酯)就是人们所熟知的有机玻璃；丙烯酸酯类单体，由于不含苯环，使其与类单体在抗紫外侵蚀、耐久性、抗溶溶剂性能等方面均优于。

总之，制造水性丙烯酸酯树脂的厂家在单体选择上既可以改变品种，也可以改变相对比例和成分。在选择水性丙烯酸酯乳液时，不能只考虑“纯丙”或“苯丙”这类空洞概念词汇，应以水性丙烯酸酯树脂及其配方的实际性能作为衡量标准。

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氯化聚丙烯的制法有溶液法和悬浮法等。

溶液法 将聚丙烯树脂（等规或无规聚丙烯）或以丙烯为主体的丙烯一乙烯共聚物与溶剂或1：(11～16)配比加入反应器，当聚丙烯在>100℃的温度下溶解后，加入偶氮二异丁i腈引发剂，在常压、恒温（高100～130℃）下通入进行氯化，待产物氯化度达到要求后，排除残留的和，经脱溶剂和干燥后即得氯化聚丙烯产品。产品有低含氯量和高含氯量之分，其含氯量的大小与反应条件和反应时间有关，高的可达65%。溶液法增加了溶剂回收工序，但产品氯化度均匀，性能好。

悬浮法 将聚丙烯粉末与CCl4按一定比例(1.5：10)加入反应器，再加一定量的水后，搅拌升温使溶液呈乳化悬浮状态。在常压和45～75℃的温度下通入，并在光照下（紫外线或日光）进行氯化反应，待产物氯化度达到要求后，排除游离氯和，再将其用>96℃的热水水析（或用甲i醇、乙醇、沉淀，使氯化聚丙烯与溶液分离），然后进行洗涤、干燥，即得产品。氯化聚丙烯的含氯量与通氯速度、原料液配比浓度、引入方式、反应温度和反应时间都有关系，其含氯量高可达65%。悬浮法工艺简单、操作方便，但要求设备有良好的耐蚀性。此法所得产品氯化度不够均匀，性能欠佳（粘接强度较低）。

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