在管道带压开孔作业中，开孔刀及中心定位钻在进行管道表面切削时，因刀的形状和焊接方位、管道表面凹凸情况不同产生的振动也大不相同。它是在管道表面或切削过程中，带压开孔机械发生周期性跳动的普通现象。
.大口径管道带压开孔因其本身通径及管道壁较厚和开孔切削面积较大等原因使带压开孔机连续工作时间较长，因此，在确保设备安全连续运行的基础上，做好开孔作业班次轮换
管道带压电动开孔机
在管道带压开孔作业中，开孔刀及中心定位钻在进行管道表面切削时，因刀的形状和焊接方位、管道表面凹凸情况不同产生的振动也大不相同。它是在管道表面或切削过程中，带压开孔机械发生周期性跳动的普通现象。
.大口径管道带压开孔因其本身通径及管道壁较厚和开孔切削面积较大等原因使带压开孔机连续工作时间较长，因此，在确保设备安全连续运行的基础上，做好开孔作业班次轮换等工作，以便能够安全、有效、带压开孔作业，顺利完成工程施工作业，为下一环节的工序生产提供有力的时间保障。
带压开孔振动产生的原因
带压开孔开孔振动按力学分析可以分为强迫振动和自激振动两种类型，两种振动的受力体不同，因此分别进行介绍：
自激振动的产生主要是由带压开孔机自身零部件出现问题，在自转切削作业时产生的交变力所引起的不衰减的振动。即使带压开孔机在未受任何外界周期性干扰力的作用（如管道自身振动、加压设备振动等），振动也会发生。
大口径带压开孔机
a.带压开孔机在大口径管道带压开孔作业时，应当在安装前仔细检查中心定位钻钻头的安装牢固程度，检查U型防逃逸钩是否活动灵活，刀片焊接处是否存在裂缝等。
b.检查带压开孔刀刀齿是否有松动或焊接不牢、缺齿、严重磨损等情况，补足和重新焊接后应当使用大口径磨床或数控立式研磨设备进行内、外、中顺序进行研磨，有效提高较厚管道壁的切削效率和切削平整度。
检查备用带压开孔刀及中心定位钻头也按以程。
c.检查滑动轴承部位的磨损程度及铜套内槽有无杂物或金属异物。清除后进行注油测试查看钻杆及钢套密封及契合度。
d.检查内端高压引压槽内是否通畅，必要时使用高压气体进行清洁。严禁使用硬物进行通或者敲击等动作，保障高压引压槽的气道保持通畅。
e.检查自动进刀机构伸展是否自如，自动/手动切换是否流畅无卡滞现象。检查退刀回转承重块的运行是否平稳；
f.打开变速箱机盖，查看变速箱润滑油是否缺失，并旋转变速箱齿轮，检查齿轮本体是否存在裂纹或变形，齿间是否存在异物或齿尖存在严重磨损等情况。
g.打压时应当仔细观察钻杆静、动两种状态下的密封情况；
电动开孔机结构特征有：
a、电动开孔机刀盘是通过刀柄再与主轴连接的。
b、进刀有手动与电动二种。
c、主切削传动是电机通过减速机直接带动主轴旋转，再由主轴通过刀盘，旋转做切削运动。
由中心钻、刀盘、刀柄、连接盘、机体总成、主轴总成、减速机、和电机控制箱组成，在机体总成上增加了自动进刀结构。
产品用途：
电动开孔机适用于管内压力不超过1.0MPa的情况下，不停介质带压开孔接分支管道，它广泛应用于供水、供气作业。尤其适用于钢管上开孔作业。
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