螺旋咬口钢板仓强度高：钢板仓的连续螺旋咬边五倍于母材厚度，大大加强了钢板仓的抗载能力。
筒仓占地面积少自重轻：筒仓的高度直径可在很大的范围内任意选择，钢板仓间距小至50厘米，可充分利用空间。螺旋卷边钢板仓的自重仅为同容积混凝土仓的1/6，于同容积混凝土仓的钢筋重量相同，可大大的降低基础结构荷载和建仓成本。
钢板仓具有自重轻、对基础要求低、（平均为钢筋
矿渣微粉库主要用途
螺旋咬口钢板仓强度高：钢板仓的连续螺旋咬边五倍于母材厚度，大大加强了钢板仓的抗载能力。
筒仓占地面积少自重轻：筒仓的高度直径可在很大的范围内任意选择，钢板仓间距小至50厘米，可充分利用空间。螺旋卷边钢板仓的自重仅为同容积混凝土仓的1/6，于同容积混凝土仓的钢筋重量相同，可大大的降低基础结构荷载和建仓成本。
钢板仓具有自重轻、对基础要求低、（平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半）、占地面积小、劳力省、成本低等特点，还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体，可降低建造成本。
落地钢板仓建设周期短：根据地质条件、施工现场和施工环境等情况，施工工期短。如果是仓群建设则可交叉施工或同时施工，从而缩短工期。
落地钢板仓使用寿命长：的组合界面，使仓体的安全性更高。该结构相当于盖楼房时的框架结构，具有更强的抗震性、仓体抗变形力、和仓体承载力。按规范进行防腐维护。
钢板仓的发展已有100多年的历史，从铆接式仓、连接式仓、装配式仓以及西德筒库（又名利浦仓或螺旋仓）起，到现在的WDCPO钢板仓库群技术倡导的技术要点仓库，钢板仓的发展已有100多年的历史，先在国外得到广泛应用，应用储粮的钢板筒仓起源于20世纪初，20世纪70年代末，在国外粮食行业，钢板仓几乎取代了任何类型的粮仓。目前，美国百分之95的粮仓采用钢板仓。
由于该大型钢板仓采用了气体流化、气体均化、气体出库输送的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重加大，卸料采用中压空气做气源，中间区和输送涌管采用罗次风机低压气源。水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥储存时间过长，则电耗会相对增加。大型钢板仓的直径可达十几米至几十米，高径比一般在1：1左右。库体为圆柱形，库顶为球缺形的圆形仓库。库壁采用钢板连接而成;其球缺状库顶半圆体，是通过特殊的结构设计和多个拱形梁的组合而形成的建筑结构，其合理的建筑结构使其圆顶具有的承载能力。库底外形是下凹的，采用锲力增压原理进行设计，在不同气候条件和地质构造下，其设计参数有所不同。
用来储存粮食，水泥，饲料等等的钢板仓叫做钢板仓，钢板仓比一般的仓库储存保温效果较好，一般情况下不会发生结露的情况，可以长期储存物品并保证其不会变质，对于长时间储存的用户可可以考虑用钢板仓来储存物料，这是多年来钢板仓总结出来的经验，那么具体钢板仓好在哪里，我们可以从以下六点来分析！
（1）墙板:采用热镀锌板。根据仓型对板进行排布。仓壁板螺栓采用“哈标”的产品，螺栓和球面垫，内衬耐老化橡胶垫，保证仓壁板的密封防雨和使用寿命。
（2）立柱:立柱是用来加固仓体的。立柱采用Z型钢。是标准化生产的。两立柱之间采用连接板连接。
（3）人孔和梯子:是供检查仓内情况进出仓用的构件。仓里外均有梯子。
（4）风道:对于装配机械通风系统的钢板仓，基础表面预留有平行风道和人字行风道。
（5）顶盖:由幅梁、仓顶盖、张力圈、通风口、顶帽等构件组成。仓顶骨架设计采用空间结构技术，可以保证大跨度设计载荷下的稳定性，同时减小构件的尺寸。
（6）锥底仓的环梁、锥底和仓腿:环梁、仓腿均用工字钢制成。仓腿上端焊有与环梁相配合的平板，同时还焊有与锥底斜配合倾斜连接板。
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