PLC实时读取压力传感器的值
控制过程包括：首先通过PLC读取称重传感器的值来采集两种不同液体的实时质量mA与mB，然后在PLC内部完成数算，得出两种液体的质量差Δm=mA-5mB，由PLC根据质量差通过PID控制算法来控制步进电机的正反转，从而实现溢流阀的开与关动作，终得到实际工程所需要的不同质量比。质量比控制精度与稳定灌浆持续时间相关，灌浆时间越长精度越高。据多次灌浆数据统计
灌浆泵厂
PLC实时读取压力传感器的值
控制过程包括：首先通过PLC读取称重传感器的值来采集两种不同液体的实时质量mA与mB，然后在PLC内部完成数算，得出两种液体的质量差Δm=mA-5mB，由PLC根据质量差通过PID控制算法来控制步进电机的正反转，从而实现溢流阀的开与关动作，终得到实际工程所需要的不同质量比。质量比控制精度与稳定灌浆持续时间相关，灌浆时间越长精度越高。据多次灌浆数据统计分析，结果如下：灌浆持续时间在2 min内，比例误差率为±0.5%；灌浆持续时间在5 min内，比例误差率±0.2%；灌浆持续时间超过10 min，比例误差率±0.01%。同时，PLC实时读取压力传感器的值，当系统压力不等于设定压力时，PLC通过控制变频器来使系统的压力不断逼近设定压力，从而达到保压要求。保压范围的控制，是通过硬件和软件相互配合来实现的。硬件方面，根据不同的保压值选配不同型号的溢流阀，来控制压力上限值，一般常规低压灌浆0.3~0.6 MPa，溢流阀选用1.5 MPa；一般常规高压灌浆1.5~2.5 MPa，溢流阀选用4 MPa。软件方面，根据设定的压力值，系统会自动计算出双联泵驱动电机的输入工作频率，通过改变驱动电机的转速来调节灌浆流量和压力，实现保压目的。
380V7
380V 7.5KW大功率交流电机；大泵送颗粒直径7.5毫米泵送量可随意调节，大泵送量120L/min；大泵送距离100米。当之无愧的输送泵，可将水平式连续搅拌机、批量式搅拌机、或者搅拌车中搅拌的预混砂浆、灰浆、自流平砂浆、灌浆砂浆等材料直接泵送到施工面。可选配远程启停装置。灌浆施工前的准备工作 ：1、在对隧道衬砌穹顶进行模板注浆之前，应制定施工组织设计和施工技术计划。 2、在灌浆之前，应准备计量设备，灌浆泵和灌浆设备。 3、对于带有钢筋的衬砌，绑扎钢筋时，钢筋应避开注浆孔。 4、在安装嵌入式通道时，应避免注浆孔，并且嵌入式通道可以沿纵向平移。
灌浆泵有哪些注意事项呢
灌浆泵有哪些注意事项呢下面机械有限公司就为大家分析一下。
1.运用前首要进行清水试车，实验和查看各接头和泵体盘根是不是漏水。
2.干泵试水后，将稀灰浆送入管道循环，以润滑管道，尤其是运用新管子更为重要，避免管道堵塞。
3.试水时分要查看球阀是不是正常作业。
4.运用时分首要开动灰浆泵然后再放灰浆。
5.运用中随时拌和灰浆斗内灰浆，避免沉淀。
6.留意压力表指针。当压力超越限值时，应封闭电源，待压力下降后再启动，避免压力过高导致胶管爆裂。
7.电动机应装置牢靠的地线以防触电。灰浆泵上的防护罩不得随意拆下。
8.常常查看齿轮箱内的润滑油，发现油底不清洗时，及时更换新油。
9.运用过程中，发现毛病时，禁止带电修理，以防意外伤人。
10.运用后，泵和管道有必要清洗洁净，不得留有余灰。
11.整理中，特别留意球形阀处灰浆，应清洗洁净，以保证球阀正常作业。
12.球形阀或活塞发现决裂或磨损时，应予以更换。
总之，只有对灌浆泵日常的细心操作和维护，都能够提高其工作效率。
矿用注浆泵使用前的注意事项
注浆泵使用前要进行试泵，将风管、吸浆管、出浆管连接好，开泵进行清水试泵，观察泵的运行情况，正常后方可进行注浆作业。常见问题为气管连接错误，注浆泵不能正常吸排浆。注浆泵与风管连接方式在井上就要准备好，若采用接头连接，需要在注浆泵进气口焊接接头（通常Φ25mm），如果采用马牙口连接，注意井下风管口径与注浆泵进气口口径配套。连接风管前要首先压风排水，将风管中水吹干净后方可连接注浆泵，以免风管中脏水进入注浆泵内造成损坏。
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