特性：
1、本仪器可通过苹果手机、iPad、pc端无线实时显示和记录炉内温度；
2、采用进口TF存储芯片，8GBi超大存储，任何意外不会丢失数据；
3、一键操作，可采用手动、温度、时间启动也可以通过无线远程启动；
4、自主开发中英文设置仪器、分析数据、实时显示温度软件；
6、可通过PC或iOS系统移动终端无线对接，实时显示温度曲线数据；
7、
温度记录仪性价比
特性：
1、本仪器可通过苹果手机、iPad、pc端无线实时显示和记录炉内温度；
2、采用进口TF存储芯片，8GBi超大存储，任何意外不会丢失数据；
3、一键操作，可采用手动、温度、时间启动也可以通过无线远程启动；
4、自主开发中英文设置仪器、分析数据、实时显示温度软件；
6、可通过PC或iOS系统移动终端无线对接，实时显示温度曲线数据；
7、隔热箱采用航天绝热技术，运用多层复合隔热材料，采用特i制耐高温不锈钢；
8 、每组温度数据均详细记录采样的起始时间、采样频率、采样总点数和热电偶的位置；
9、开始采样前，自动检测各通道热电偶的连接状况；
10、精i确计算由于热点耦在测温板位置的不同而引起的进炉时间差，并自动进行补偿；
11、远程控制仪器、可实时了解仪器内部参数（如电池电量、内部温度等）
12、一键导出数据，方便进行各类图表分析。
钢铁热处理炉温测试仪
软件优点：
1、 温度采样点位置名称及PCB或工件 示意图
2、任意两点之间的温度、时间、速率标注
3、设置背景温度曲线进行多组曲线对
4、任意位置,任意范围的曲线缩放显示、温差显示
5、游标线计算指i定区间内各种温度值
6、完整的窑炉数据库/ 温度控制方案和完i美的工艺分析报告PWI
7、模拟曲线功能，工艺优化，测试日期和时间
8、公司名称、产品名称和备注信息处理的输出，直接打印分析报告或输出电子档报告
9、软件清除仪器内存数据方式，时间补偿、温度云统计
10、无线实时监控
现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为：固熔处理（535±5）℃，保温4-5小时，淬火介质为水，温度为60度，固溶转移到淬火池持续时间小于5分钟，时效处理（160±5）℃，保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。
热处理工艺参数不正确，铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷，原因有：
1.固熔温度偏低或保温时间不够，强化相不能充分溶入铝中。
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