复合后的产品无论从外观还是剥离强度均，但是却在制袋过程中发现热封处出现气泡。该现象出现在中间烫刀的位置，而两边热封的地方不出现气泡。采用一次成形两个包装袋的制袋工艺，两边的烫刀较窄，中间烫刀较宽，热封以后通过刀片分切成两个包装袋。此时，应适当提高油墨黏度，但如果油墨黏度过高，油墨的流动性会变差，印刷流平性也会变差。气泡都产生在中间较宽的热封处，两边的热封处不会出现气
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复合后的产品无论从外观还是剥离强度均，但是却在制袋过程中发现热封处出现气泡。该现象出现在中间烫刀的位置，而两边热封的地方不出现气泡。采用一次成形两个包装袋的制袋工艺，两边的烫刀较窄，中间烫刀较宽，热封以后通过刀片分切成两个包装袋。此时，应适当提高油墨黏度，但如果油墨黏度过高，油墨的流动性会变差，印刷流平性也会变差。气泡都产生在中间较宽的热封处，两边的热封处不会出现气泡。后来通过调整，在制袋时，在两个包装袋中间先用刀片将复合膜分切开，然后再通过热封，气泡现象消失。分切复合膜时由于纸张含水分太高，热封时水气膨胀，两边较窄的热封处水气可以从切口处跑出，而中间由于无切口，水气只能鼓在里面产生气泡。
产量关系着每个企业的生存与发展，产品好坏决定于生产过程中五大生产要素：人员（Man）、设备（Machine）、材料（Material ）、方法（Method ）、环境（Environment），即我们时常所说的4MIE法则。这层低熔点的蜡析出后直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。由于国内塑料彩印厂家在规模和档次上差别很大，对4MIE法则的重视及实际执行力度也不一样。由于资金实力的限制，对大多数中小塑料彩印厂而言，把好印刷原材料关
附着牢度的检测可以选用（GB/T 13217.7-2009），但对于某些表印油墨来说可能还不够，是模拟产品包装的具体要求及后加工条件做检测。
溶剂质量的好环直接影响油墨印刷的质量，但对一般中小企业而言，溶剂质量关是难以把握的。区分溶剂好坏的主要指标是纯度和水份含量，溶剂的定量定性检测通过色谱法检测，但所需要仪器价格较贵，而技术要求也较高。干式复合的特性是：几乎可以复合所有的材料，组合自由、选择广泛。如果光是针对印刷，不考虑干式复合工序，这里提供简便实用的方法。看溶剂的外观，起码应该澄清、透明，如果有浑浊，漂浮物，该批溶剂需慎用。
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