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主营产品:高频感应加热设备,中频熔炼炉,高频淬火设备,高频加热机
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河南超高频加热设备直销欢迎来电「无锡捷兴机电设备」

电磁加热是利用电磁感应原理将电能转换为热能的能量转换过程,由整流电路将50/60Hz的交流电压转变成直流电压,再经过功率控制电路将直流电压转换成频率为20~40kHz的高频电压,当高速变化的交流电流通过线圈时,线圈会产生高速变化的磁场,磁场内的交变磁力线通过金属管道时(导磁、导电材料),管壁体内产生无数的小涡流,使输油管道的管壁本身自行发热与进行热交换,达到加热的目的。变频器是
超高频加热设备直销







电磁加热是利用电磁感应原理将电能转换为热能的能量转换过程,由整流电路将50/60Hz的交流电压转变成直流电压,再经过功率控制电路将直流电压转换成频率为20~40kHz的高频电压,当高速变化的交流电流通过线圈时,线圈会产生高速变化的磁场,磁场内的交变磁力线通过金属管道时(导磁、导电材料),管壁体内产生无数的小涡流,使输油管道的管壁本身自行发热与进行热交换,达到加热的目的。变频器是高频电磁加热器的核心部件,是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。其次,在实际生产时还必须在参数范围内适当调整,使丝杠的淬火硬度和螺距变形量符合要求。目前使用的变频器主要采用交流—直流—交流方式,先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源,然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器,逆变部分为IGBT三相桥式逆变器且输出为PWM波形,中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。








  高频炉的应用范围十分的广泛,高频炉工作原理是高频交流电在线圈附近产生高频磁场,在工件内部产生涡流(一般是用铜管制作而成的)。高频炉因此在线圈内出现极性瞬间变化强磁束,把一些金属加热了的物体放在线圈里面,磁束就会把整个被加热的物体贯通,在加热电流相反的方向和被加热了的物体的内部,就会产生对应非常大的涡电流。这时因为被加热的物体内部存在着电阻,会使物体本身的温度迅速的上升,从而达到了所有金属材料都加热的目的。四、金属熔炼:金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜。

  弄清楚了高频炉工作原理,我们在看高频炉的作用。高频炉的作用非常大,可以被用在多个方面,比如各种金属的局部或者整体的退火、回火、淬火等;或者是各种金属制品钎銲和各种刀片、锯片的焊接、铜管焊接、同种异种金属焊接等。还可以用在金属熔炼,比如金、银、铁、铜、铝等金属的熔炼、铸造成型等。高频轴类淬火设备在对轴表面整体或局部淬火都是非常好用的,按照正确的使用方法,这种淬火设备淬火比较均匀,但是轴类淬火设备也有一定的缺陷需要大家预防:1。








  高频焊接机在使用过程中难免会出现问题,这时候有没有的人在边上,这个时候一些小知识我们就一定要懂了,能够及时进行应急处理。

  排除方法是、可的设备面板的可调电阻进行正时针方向或逆时针方向调节在,直到面板欠压灯不亮为止。水温故障

  排除法一、是在工作中出现的水温报警是因为水热引起的要把水温降下来即可,也可能是水路堵塞造成的、找到是那一路水出现堵塞清除即可。

  排除法二、是因水温继电器故障引起的更换即可。

  高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。

  中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

  工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。











  在我们使用高频淬火设备前要充分了解它是原理及频率区别在哪里这样才能选到适合自己用的淬火设备来;首先了解它的原理是感应加热的一种、通过表面淬火就是在一个感应线圈中通以一定频率的交流电(有高频,中频,工频三种),是感应圈周围产生频率相同的交变磁场,置于磁场之中的工件就会产生与感应线圈频率相同,方向相反的感应电流,这个电流叫涡流。由于集肤效应,涡流主要集中在工件的表层。五、工件的材料选择:金属材料中熔点高的相对选用功率大一些,熔点低的相对选用功率小一些。

由涡流所产生的电阻热使工件表层被迅速加热到淬火温度,随即向工件喷水,将工件表层淬硬。淬火设备一般分、高频淬火、中频淬火、超音频淬火三种常用的淬火设备,选择它的标准要有以下九点;

  一、首先了解那种频率适合自己淬火工件的使用范围。

  二、选择正规厂家、规模大服务的生产企业做采购对象。

  三、看设备外观,前面板上功能按钮及故障报警系统是否等。

  四、看内部电路以及走线是否合理整齐,有无拆机件。

  五、开机试验,听是否有噪音、逐步加大功率,看是否会报警提示。

  六、详细咨询用户的高频淬火设备使用情况及看厂家好评以及客户反馈,及厂家实力售后服务。

  七、让厂家提供各元器件相关参数、淬火工艺详情、设备价格,看性比价。

  八、带工件现场测试设备能否达到厂家提供的技术参数、试验能否满足淬火工艺要求;

  九、综合实地考察厂家的、发展规模、技术研发实力、生产销售实例、及售后服务档案反馈备案调查表












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