单向预浸料涂胶机显示报警系统
设备采用触摸屏作为人机界面，各辊子的速度、收卷、放卷的张力、加热辊的温度、生产的工作线速度均可通过触摸屏输入、显示，设备出现的故障可通过触摸屏进行显示，同时报警器发出报警声，故障的判断简易，缩短故障修复时间，提高生产效率。
单向预浸料涂胶机显示报警系统，大大提高了生产的安全，避免危险的发生。
碳纤维的处理加工
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碳纤维环氧预浸料生产厂家
单向预浸料涂胶机显示报警系统
设备采用触摸屏作为人机界面，各辊子的速度、收卷、放卷的张力、加热辊的温度、生产的工作线速度均可通过触摸屏输入、显示，设备出现的故障可通过触摸屏进行显示，同时报警器发出报警声，故障的判断简易，缩短故障修复时间，提高生产效率。
单向预浸料涂胶机显示报警系统，大大提高了生产的安全，避免危险的发生。
碳纤维的处理加工
1、裁切
预浸料(Prepreg)从零下18度的冷库中取出,经过醒料,步在自动裁切机按下料图进行裁切。
2、铺贴
第二步在铺贴工装上进行预浸料铺贴,根据设计要求铺贴不同层数,所有过程都在激光定位下进行的。
3、成型
通过自动化搬运机器人,将预成型料送至模压机上进行模压成型(PCM) ,华特目前能做到5- 10分钟成型,拥有800- 1000吨压机,可成型各类大型工件。
4、切割
成型后工件送至切割机器人工作站,进行第四步切割及去毛刺,确保工件尺寸精度,该过程亦可在CNC上操作。
5、清洗
第五步在清洗工位进行干冰清洗，去除脱模剂,便于后道涂胶工艺。
6、涂胶
第六步在涂胶机器人工位打结构胶,涂胶位,打胶速度和出胶量都经过调试。部分与金属件连接件采用铆接方式,在铆接位进行。
7、装配检测
涂胶后完成内外板装配,待胶固化后进行蓝光检测,确保关键孔位、点线、面的尺寸精度。
预浸料性能
碳纤维板多采用的是高温模压成型,具体的步骤是将碳纤维预浸料至于上下模之间，合模将模具置于液压成型台上,经过- -段时间的高温高压使树脂固化后,取下碳纤维制品。该工艺的主要优点是复合材料中碳纤维的含量较高,未被树脂浸润的碳纤维非常少。碳纤维模压成型过程温度控制是的环节,如果模具温度过高，会使物料的交联反应过早开始和固化速度太快,造成模腔内物料内外层固化不一,表层物料先硬化,而内层固化时,交联反应产生的低分子物难以向外挥发,会使碳纤维制品发生肿胀、出现开裂和翘曲变形。
碳纤维板具有什么样的性能呢首先碳纤维板能够应用于需要减重的物件中,碳纤维复合材料的密度在1.7g/cm3左右,制作的碳纤维板非常轻。其二,碳纤维板是一种也很好的结构加固材料,它具有优异的力学性能,强度、刚度要要比一般金属材料高。碳纤维板使用寿命长,碳纤维复合材料是一种非金属材料,电化学活性要远远小于金属材料,具有非常好的耐腐蚀性。
预浸料优点
短切玻璃纤维与不饱和聚酯浆料混合而成的团状预浸料。适于采用模压、传递模塑、注塑成型等工艺成型，制得的制品机械性能良好、尺寸稳定性高、表面光洁度好，耐水、耐油、耐蚀性优良，耐热，电性能优良，尤其是耐电弧性可达到190s左右。按配方配成树脂浆料，主要成分同片状模塑料，填料增多，一般不用增稠剂，再将树脂浆料与短切玻璃纤维(长度约3～25mm)充分混合制得。主要用于电器、电机、无线电、仪表，机械制造，化工设备，建筑，交通运输，等部门。
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