稀释剂可分为非活性稀释剂和活性稀释剂。 ①
非活性稀释剂稀释剂分子中不含活性基团，多为惰性溶剂，如乙醇、、等，在稀释过程中，它不参与反应，只掺入树脂中以降低粘度。除稀释作用外，它还对材料的力学性能、热变形温度、耐介质性和时效损伤等有影响。应考虑溶剂的蒸发速率。如果蒸发速度过快，则在粘合层的表面上容易形成膜，这阻碍了粘合层内溶剂的逸出。如果蒸发速度太慢，胶层中会有溶剂，影响粘接强度。通
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稀释剂可分为非活性稀释剂和活性稀释剂。 ①
非活性稀释剂稀释剂分子中不含活性基团，多为惰性溶剂，如乙醇、、等，在稀释过程中，它不参与反应，只掺入树脂中以降低粘度。除稀释作用外，它还对材料的力学性能、热变形温度、耐介质性和时效损伤等有影响。应考虑溶剂的蒸发速率。如果蒸发速度过快，则在粘合层的表面上容易形成膜，这阻碍了粘合层内溶剂的逸出。如果蒸发速度太慢，胶层中会有溶剂，影响粘接强度。通常混合不同沸点的几种溶剂来调节挥发速率。广泛应用于橡胶胶粘剂、酚醛胶粘剂、聚酯胶粘剂和环氧胶粘剂。
② 活性稀释剂活性稀释剂是一种分子中含有活性基团的稀释剂。在稀释胶粘剂的过程中需要参与反应，也可以起到增韧作用(如在环氧胶粘剂中加入甘油环氧树脂或丁醚可以起到增韧作用)。
活性稀释剂主要用于环氧胶粘剂，而其他类型的很少使用。
稀释剂是一种用来降低胶粘剂粘度，使胶粘剂具有良好的渗透性，改善工艺性能，有的可以降低胶粘剂的活性，从而延长胶粘剂的使用寿命的化合物。为了便于糊化，通常使用稀释剂溶解粘合剂并调整所需的粘度。
什么是稀释剂 稀释剂的种类及使用注意事项
什么是稀释剂 稀释剂的种类及使用注意事项？稀释剂也叫“填充剂”。把原药加工成时，或为了使其便于喷施所参加的进行稀释的慵懒物质。如适宜的溶剂可以溶接聚合物而起粘合效果、聚合物的溶液可作涂料用、湿法纺丝也要参加溶剂才行。
二、稀释剂的种类
1、硝基酸稀释剂：硝基酸稀释剂是现在非常常用的油漆稀释剂，一般用来做硝基漆、底漆、磁漆等硝基漆系列，这种油漆稀释剂的稀释功用非常的好，
能在较短的时间到油漆内，是一种非常志向的油漆稀释剂。
2、氨基漆稀释剂：氨基漆稀释剂必定也只能用于氨基漆系列的油漆了，其与其他稀释剂有一个明显不一样的当地，一般的油漆稀释剂是不能经过高温的，但是氨基漆稀释剂却能在高温条件下与氨基漆一起烘干。具有的耐高温功用。
3、漆稀释剂：漆稀释剂不用说也是用来稀释漆的，但是这类稀释剂也可以用来稀释硝基漆，它的蒸发度没有过那么快，因此，在时间上略微要满足一些，关于施工恳求没有那么严厉。
洗网水的主要用途你知多少？
洗网水用于印刷网版的清洗，具备迅速渗入网纱，对丝印版油墨清洗开孔能力强，使网板图纹清楚光亮，对版块无一切黏附性，另外改进包装印刷自然环境。对塑料表层印刷油墨、有机玻璃表层印刷油墨及各种各样丝网印刷都是有优良的效果。对产品工件无危害。
洗网水用于:丝印油墨钢网清洗、五金厂、彩印厂、丝印厂等一切丝印油墨钢网清洗，关键作为丝网印刷时透印油墨后的金属丝网及产品工件的清洁剂。PCB线路板厂钢网清洗，PCB线路板厂开油：防悍油墨、绿油墨、光感应油墨，和PCB线路板厂规定融解力比较好的环境保护洗网水开油水。
洗网水适用在较为湿冷的气温或平均气温较为低的情况下稀释液油墨,对油墨有优良的融解力,调节油墨黏度,提升
包装印刷适性,此外,还能淡化上色力,提升包装印刷总面积,控制成本明显。达标的洗网水对塑料表层印刷油墨、有机玻璃表层印刷油墨及各种各样丝网印刷都是有优良的效果，而且对产品工件无危害。
洗网水型于清洗丝网印刷网版常用，蒸发速度更快，味道低，适用国内及進口油墨，属混和.洗网幅度强。由表活剂、及多种多样溶剂及防腐剂配置而成。没有颜色全透明液體。对塑料表层印刷油墨、有机玻璃表层印刷油墨及各种各样丝网印刷都是有优良的效果。对产品工件无危害。作为丝网印刷时透印油墨后的金属丝网及产品工件的清洗。
目前，液体处理时，水是十分易挥发的溶剂。清洗温度增加了水分子由液态转变成雾水混合状态的趋势。 3. 水将会带有一些有机原料从排气管中排出。因此，具有高气压的水处理设备正以更快的速率损失至耗尽。
4. 水流和水压增加了喷淋室中水珠和水雾混合状态的浓度。水珠和水雾在空气中浓度的增加又必然导致更多清洁设备的损耗。
5.
液态的有蒸发成气态的趋势，并且所有的气体也有凝结成液体的趋势。随着清洗温度的增加水蒸气的压力和所用的原材料变得足够去克服气压然后将液体气化并且直到耗尽。蒸发所导致的的水和smt水基清洗剂的损失通常不是1:1
。低蒸气压成分往往凝结回到清洗箱。携带者清洗箱里的清洗液到下一个处理流程。对于单室机和多室机，存在于机箱、管道以及产品硬件上的清洗箱里的清洗液到下一个处理流程。
二、影响smt水基清洗剂清洗电路板的工艺效果因素有哪些
影响清洗工艺效果的需求和材料因素包括：电路密度、元器件托高高度、助焊剂残留成分、回流温度和清洗前的受热次数。可能受清洗工艺严重影响的组件材料包括板覆铜层，表面镀层、塑胶件、元器件、标签、器件标识、金属合金、涂覆层、非密封元器件、粘合剂。制备元器件和组装物料(工序中使用的化学品包括清洗和表面预处理工艺)可能受组装清洗工艺的严重影响。可能影响清洗工艺效果的工序中使用的化学品包括SMT焊膏、SMT焊接助焊剂、波峰焊锡条、波峰焊助焊剂、用于返工的锡丝、助焊剂或者任何其它必须在清洗工艺中清除的物质。
三、水属清洗剂要求
1.1首先要保证使用的水属清洗剂对所清洗的金属零件没有腐蚀性，还要保证清洗后的金属工件表面仍然具有原有的光泽度。
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