这一故障对金属网状滤油器而言，当环境温度髙时，滤油器处的局部油温过髙时，超过或接近焊料熔点温度，加上原来焊接就不牢，油液的冲击，从而造成脱焊。例如髙压柱塞泵进口处的网状滤油器曾多次发现金属网与骨架脱离，柱塞栗进口局部油温达1 0 0 C之髙的现象。此时可将金属网的焊料由锡铅焊料(熔点为1 8 3 V ) 改为银焊料或银镉焊料，它们的熔点大为提髙(235～300T;)。
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这一故障对金属网状滤油器而言，当环境温度髙时，滤油器处的局部油温过髙时，超过或接近焊料熔点温度，加上原来焊接就不牢，油液的冲击，从而造成脱焊。例如髙压柱塞泵进口处的网状滤油器曾多次发现金属网与骨架脱离，柱塞栗进口局部油温达1 0 0 C之髙的现象。此时可将金属网的焊料由锡铅焊料(熔点为1 8 3 V ) 改为银焊料或银镉焊料，它们的熔点大为提髙(235～300T;)。
(3) 滤油器掉粒
多发生在金属粉末烧结式滤油器中。脱落顆粒进入系统后，堵塞节流孔，卡死阀芯。其原因是烧结粉末滤芯质量不佳造成的。所以要选用检验合格的烧结式滤油器。
一般滤油器在工作过程中，滤芯表面会逐渐纳垢，造成堵塞是正常现象。此处所说的堵塞是指导致液压系统产生故障的严重堵塞。滤油器堵塞后，至少会造成泵吸油不良、泵产生噪声、系统无法吸进足够的油液而造成压力上不去，油中出现大量气泡以及滤芯因堵塞而可能滤芯因压力增大而击穿等故障。滤油器堵塞后应及时进行清洗，清洗方法如下：
用溶剂清洗常用溶剂有三化乙烯、油漆稀释剂、、、四化碳等，这些溶剂都易着火，并有一定毒性，清洗时应充分注意。还可采用、等碱溶液脱脂清洗，界面活性剂脱脂清洗以及电解脱脂清洗等。后者清洗能力虽强，但对滤芯有腐蚀性，必须慎用。在洗后须用水洗等方法尽快清除溶剂。
操作简易是液压榨油机的重要特点，但是有些事项还是必须要注意和遵守的，如果忽视了这些事项，可能会导致机器出现故障而耽误生产，甚至对操作的人身安全也会有影响。因为液压榨油机在运行过程中要产生很大的压力才能将原料榨出所需用油，这个压力换算成重量有二百多吨重，所以这些事项在生产过程中一定要注意和遵守。下面我们就了解一下液压榨油机的八大严禁操作。
1.要对操作员进行一些机械、电器和安全方面的知识和技能基础培训，了解机器的电路原理。
2.在生产之前，首先要打开泵站箱盖，看液压油是否充足（将整个泵站淹没即可）：然后看下电路连接是否正常，保证电器系统采用接地保护措施。
3.机器放置的位置附近严禁有烟火。
4.机器在运行过程中，严禁打开泵站箱盖。
5.当发现油管漏油时，千万不要用手去堵，应先及时切断机器电源，再更换油管。
6.机器在没有放入原料之前，严禁长时间空转机器，否则柱塞会被顶出油缸，会损坏密封圈，破坏密封系统。
7.榨油过程中，在没有切断电源之前，严禁清理机器。
8.严禁有与本说明书没有要求的其它操作行为或任何危险动作。
榨油的全过程是：将处理预备好的熟料胚，置于较高的压力作用下，油脂部分被不断挤压出来，而料粒被压榨成饼块。榨油时，表示取油效果的指数叫出油效果，就是指榨出的油脂占油料中总含油量的百分率，影响出油效率的必要条件如下。
1. 榨油压力 压榨取油时的压力愈大，被挤出的油分相对就愈多，但同时要保证充分的压榨经历时间。
2. 被挤压油的粘度 压榨过程中，被挤压油脂的粘度愈低，压榨取油时的油流出的速度愈快。通常以保持榨膛温度来降低油的粘度。
3. 料胚的空隙 压榨时，被施压的料胚中其空隙愈多，孔愈大，则油离开榨饼表面的距离愈短，油就愈容易被排挤出来。
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