旋转式重量分选机的应用
回转式重量分选机主要用于各种汽车生产线、水产品、食品、禽肉制品、化工、五金等行业，主要位于流水线或替代人工分拣。在线检测产品重量，通过动态产品重量，对产品进行分类和筛选；从而提高产量和整体性。它可以直接代替人工称重，提高生产效率，提高准确性，减少人工，实现工业自动化。青岛艾森机械有限公司生产的重量分级机可以配合自动送料机，
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旋转式重量分选机的应用
回转式重量分选机主要用于各种汽车生产线、水产品、食品、禽肉制品、化工、五金等行业，主要位于流水线或替代人工分拣。在线检测产品重量，通过动态产品重量，对产品进行分类和筛选；从而提高产量和整体性。它可以直接代替人工称重，提高生产效率，提高准确性，减少人工，实现工业自动化。青岛艾森机械有限公司生产的重量分级机可以配合自动送料机，由电机带动物料自动输送到重量分级机，输送准确，自动完成送料。
重量分选机的优点是：
设计合理，稳定，节能，易于维护。
设备分选速度为1-360次/分钟；
根据客户的材料，设备分类精度不同；
将设计优化的进料结构和出料结构，以保护材料的完整性和分拣的准确性。
设备链轮链条采用SUS304不锈钢制造，耐腐蚀，。
食品重量分级机的意义是什么？
食品重量分级机有很高的经济价值，但是食品如何分两极呢？
1.工作原理
滚筒式分级的主要工作原理是物料通过料斗流入滚筒时，在它们之间滚动移动，然后在过程中通过相应的孔流出，实现分级。
滚筒分级机具有结构简单、分级、运行稳定、无动态不平衡的特点。但机器占地面积大，开口率低，筛鼓调节困难，对原料适应性差。
2.主要成分
(1)滚轮
这是一个有孔的鼓。鼓上有许多小孔。每组都有不同的孔径，但同一组中的孔径是相同的。滚筒沿进料口至出料口排列，后组的孔径大于前组。这样，小于组孔径的物料从组筛孔中掉出，通过漏斗收集成一个等级，以此类推，达到分级产品的目的。
重量分级机滚筒是由厚度为1.5-2.0 mm的不锈钢板冲压而成的圆筒筛，考虑到制造工艺的要求，整个滚筒一般分为几段圆筒筛，圆筒筛之间用角钢连接作为加强环，如果用摩擦轮驱动，也可以作为滚动环进行传动。辊子由支撑辊子支撑在框架上。框架用角钢或槽钢焊接而成。滚轮的安装方式有两种：卧式和倾斜式。倾斜式一般是使滚筒与水平位置的倾角在3-7o左右。
(2)支撑装置
它由滚圈、摩擦轮和机架组成。辊环设置在滚筒上，将滚筒重量传递给摩擦轮。滚轮由支撑滚轮支撑在框架上，框架7由角钢或槽钢焊接而成。整个设备由框架支撑。
(3)收集料斗
收集料斗设置在滚筒下方，料斗数量与分类数量相同。
(4)传动装置
目前广泛使用的传动方式是摩擦轮传动。摩擦轮安装在长轴上，滚筒两侧有摩擦轮，相互对称，夹角为90。长轴一端有传动系统，另一端有摩擦轮。传动轴从传动系统获得动力后，带动摩擦轮驱动。摩擦轮紧贴滚圈，滚圈固定连接在滚筒上。因此，摩擦轮和滚环之间产生的摩擦力驱动滚筒旋转。
水产品多级别自动称重分选设备详细介绍自动重量分选机系列产品机器设备：1、水产品等级分类：鱼种、贝类、蟹类等水产品根据人们的自动称重分选机系列产品机器设备按其规定完成设定分类整理规范化管理。2、海产品等级分类：海叁、鮑鱼、大鱿鱼、贝壳类等海产品自动称重机将海产品按其重量自动等级分类，筛分到规定的类型或级别设备内。线上自动称重检验自动重量分选机，选别机商品系列产品：1、水产品生产过程线上自动称重检验自动重量分选机，选别机：在水产品生产过程依据其重量定量分析值开展自动称重重量检验，选别，规范化管理。2、自动重量分选机，重量选别机：依据水产品的重量归类/将不一样重量尺寸水产品分类整理置放。3、自动重量分选机：对于不一样水产品开展自动筛分。4、顾客订制线自动称重检验自动重量分选机，选别机：依据客户真实要求生产定做各种各样线自动称重检验自动重量分选机，选别机解决方法及机器设备
重量分离器的安装步骤：
1.打开包装木箱，松开固定螺丝和其他装置。
2.安装秤盘(小心操作，注意不要损坏重量传感器)
1)首先松开两侧固定导杆的螺钉，取出导杆。
2)松开秤盘两侧的四个手动螺丝，取下皮带轮(取下时注意正时皮带)。
3)取出将秤盘固定在小钢管上保护传感器的四颗螺丝，取下秤盘。
4)取出重量传感器上的螺丝(4或2)、螺丝弹簧垫和大不锈钢垫片。
5)将大不锈钢垫片对准重量传感器上的孔，然后将称量盘放在不锈钢垫片上，对准孔，用从重量传感器上拆下的螺钉固定称量盘。
6)将皮带轮安装在称重盘上，并拧紧手动螺钉。
7)固定导杆并拧紧螺钉。
3.重量分选机电源连接：
1)连接AC220V 10PHz电源。
2)为避免触电，保证设备稳定运行，电源插头必须接地(接地线应为直径1.6毫米的软铜线或同等强度的无腐蚀性金属线，接地阻抗必须小于100)。
3)为避免危险，请在提供给设备的电源上安装一个断路器。如果在潮湿环境中使用，安装漏电断路器。
4.连接压力 5kg/cm2的气源，注意调压阀上气源的方向。
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