电液伺服数控折弯机的优点，
1、电液伺服折弯机的两侧主油缸同步采用比例电液伺服阀等液压控制系统和光栅尺构成闭环控制，分别由CNC独立限制。反馈数据以保证滑块运行精度准确。
2、液压板料折弯机机器强度高，刚性好;液压双油缸上传动，机械挡块，扭轴同步，运行平稳可靠，精度高;后挡料距离和滑块行程采用电动调节及手动微调方式，并且配有数字显示装置，使用方便快捷。
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数控折弯机订制
电液伺服数控折弯机的优点，
1、电液伺服折弯机的两侧主油缸同步采用比例电液伺服阀等液压控制系统和光栅尺构成闭环控制，分别由CNC独立限制。反馈数据以保证滑块运行精度准确。
2、液压板料折弯机机器强度高，刚性好;液压双油缸上传动，机械挡块，扭轴同步，运行平稳可靠，精度高;后挡料距离和滑块行程采用电动调节及手动微调方式，并且配有数字显示装置，使用方便快捷。
3、数控液压板料折弯机主机配置折弯机数控系统;具有多工步编程功能，能够实现多步程序自动运行，连续定位，实现后挡料以及滑块位置自动调节;折弯计数，实时显示加工数量，断电记忆后挡料滑块位置、程序及参数;后挡料采用进口滚珠丝杠和直线导轨，确保了后挡料的定位精度，机器加工精度更高。
4、电液伺服数控折弯机采用了伺服电机作为致动器，因此在不进行折弯作业时电机没有动作不消耗电能，是非常符合现代环保节能要求的一款产品。伺服电机的动作量可控程度更高，因此加工精度更高，能够很好的适应对工件精度日益提高的行业的生产需求。
电液同步折弯机常见的问题：
1、首先电液同步折弯机的滑块与导轨的问题，可能长时间油缸上下运动及加压的震动会导致导向间隙的变大，会出现滑块上下运动的倾斜与抖动现象，会大大的损害导轨与滑块衬板，严重的会影响折弯的精度与效率。
2、后档料的定位的误差，后档料的误差有很多地方可以影响，首先后档料的丝杆以及光杆或者直线导轨要定期的清洁和润滑保养的工作，负责后档料上有杂质附和在上面，长时间会损坏丝杆与光杆，则会影响后档料的精度定位了，然后后档料横梁上的直线导轨与模具平面的平行度偏差的太大，这种情况需要松开轴同步皮带，仔细调整好平行度公差范围内，然后再装置上同步皮带。
3、电液同步折弯机的油缸与滑块连接杆上的螺母的松动，会产生折弯角度的误差与机器不能找到回升的参考点。
4、折弯短的钣金时需要特别注意要一定在中间折弯，否则会因为偏载而影响折弯机扭轴平衡系统的稳定与同步，从而出现折弯角度两边不一样的情况。
折弯机模具的安装调整包括以下几部分：
1.机器的调整
在安装折弯机模具的时候，首先要了解下机器性能，打开折弯机，耐心的调整和检查，看看机器可有之前使用过的灰尘，以及铁碎屑等。防止对后期使用造成不必要的麻烦。
2.滑块行程调整
先检查折弯机模具厚度与上下模块的比例是否正常，一般的滑块需要控制在行程线路的开关点上，这个是必须要注意的，否则会导致模具不能正常使用，但是有些人还是经常犯这样的错误。
3.行程模块调整
调整完滑块行程标准以后，接下来就是模块的上限点调整了，一般的情况来说模块上至到处，是要把模块的和开关设置好。这样可以要流出模块的停留的位置，通过上述一些操作，那么就可以大大增加生产效率。在此过程中，还需要对模块进行减慢处理。因为模块在下行到下死点的时候，必须要减速模块，这样保护了机器和模具。
4.空隙的调整
就是折弯机模具之间的空隙的调整了，先测量上模块和下模块间隙，合理的间隙需要根据所折的板材而定。
5.角度调整
调整折弯角度也是的环节，角度选定肯定是和产品要求有关，一般来说折90°模具，那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度，有时候可能会紧点，可以通过调整机器上螺丝进行处理。调整后，如在该产品不改变需求的情况下不要再去进行修改。然后在折弯的时候，通过压力表，计算下准确的压力数字，进行压力调整。以免造成模具崩刃。
折边机为简单的弯曲机，既可以是手动的，也可以是机动的。简单的方法是用有弯曲半径的模型把钢板牢固地固定在机床工作台上。伸出的部分材料放在另一个工作台上，该工作台能沿弯曲半径中心旋转。当活动工作台上升时，它把不锈钢弯曲成所需的角度。很明显，当进行弯曲时，不锈钢在工作台上滑动。所以，为防止划伤不锈钢，工作台表面必须平滑。在实际加工过程中，通常用塑料膜保护不锈钢表面。
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