氮气置换安全注意事项
1）施工作业区域设置隔离区；与工作不相关的人员严禁入内。
2）氮气瓶与设备之间的管线连接必须用连接管，需人员来具体操作并配备必要劳保用品。
3）在工作区域实时监测空气中的氮含量，防止氮含量过高对人身造成伤害，确保人身安全。
4）施工人员要严格按照氮气置换施工方案、规范作业。
5）在氮气置换时安排专人对设备及管道进
液氮置换施工
氮气置换安全注意事项
1）施工作业区域设置隔离区；与工作不相关的人员严禁入内。
2）氮气瓶与设备之间的管线连接必须用连接管，需人员来具体操作并配备必要劳保用品。
3）在工作区域实时监测空气中的氮含量，防止氮含量过高对人身造成伤害，确保人身安全。
4）施工人员要严格按照氮气置换施工方案、规范作业。
5）在氮气置换时安排专人对设备及管道进行检查，发现漏点及时解决。
6）充氮置换排空时需站在上风向位置，防止氮含量过高使人缺氧、窒息。
7）严禁交叉作业，进行氮气置换时应提前向与其相关的作业班组发出通知，避免事故的发生。
氮气置换操作方法：
1）根据现场实际情况，以置换对象所流经的设备、管线的进、出口总阀为界，划分成若干子区域或子系统。做为置换单元
2）置换单元起点、终点以阀门关闭（有8字盲板的将其转换至关闭状态）与待置换或非置换系统可靠隔离。
3）置换单元氮气充入口、排气口至两端点不得有盲区，否则应增设进、排气阀，进、排气阀与两端点距离不得大于500mm
4）考虑氮气重度小于空气重度，氮气充入口应设在置换单元的高点，排出口应设在置换单元的低点。
5) 如果用氮气钢瓶充气，氮气钢瓶后应加装减压阀，阀后压力调至0.1MPa~0.2MP范围内（0.15MPa为宜）。3、关闭工艺进气压力表考克，拆卸压力表，安装氮气置换连接管线。6）当置换单元系统内压力升至0.05MPa~0.1MPa后，可打开排气阀缓慢排气，如此操作重复2~3次，同时用便携式气体分析仪在排气口取样分析，取样分析每间隔3~5min进行一次，连续三次氧含量≤2%，为合格
7）如果置换单元内有并联管道及设备，应用阀门控制逐调（台）进行，确保没有盲区或死角。
8）置换合格后的单元系统内，应保持0.02MPa的正压，直至系统导入工艺介质。
氮气置换的目的是将容器及管道内的氧气置换到危险极限，防止投料或投用时产生的混合气、可燃气体与空气混合而发生危险。当工艺管道设备内的氧气含量0.5％时才算合格。多次取样分析合格率应达到，并且质检部门给工艺车间签发文字性的试验（化验分析）数据报告单，经过有关部门验证签字后工艺车间才可以下一步工作。(5)关闭阀门1，继续向油罐充氮气，填充时要时刻观察压力表变化，全部置换后，]应大于0。
天然气管道在采用水试压后,虽然经过通球扫线程序扫出管内存水,但地势低洼地段的积水以及咐着在管壁的水膜仍很难通过简单的通球方式加以清除。采用气体试压时,管道中也会含有大量的饱和水蒸气。液态水和大量的饱和水蒸气的存在对管道危害极大,所以需要深度干燥。氮气置换推进速度的选取原则，采用氮气推空气进行置换，置换速度是一个比较重要的参数。在注氮过程中，在各个检测口处定时进行检测，以确定注氮进度，检测时间根据现场情况确定
（作者： 来源：）
