“三合一”多功能真空干燥机原理
本机设计为双锥形罐体，一头为过滤板，另一头为淋洗及出料口，夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热。罐体通过主轴置于两侧机架上。6）带侧及装置出入口密封应予以特别注意，否则会产生热风短路或漏气，使物料干燥速率大大下降，甚至不能进行干燥操作。主轴两端一头为蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加热过程，另一头为抽真空口，通过真空泵或真空系统，使罐内呈真空状态，完成抽
方形真空干燥机
“三合一”多功能真空干燥机原理
本机设计为双锥形罐体，一
头为过滤板，另一头为淋洗及出料口，夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热。罐体通过主轴置于两侧机架上。6）带侧及装置出入口密封应予以特别注意，否则会产生热风短路或漏气，使物料干燥速率大大下降，甚至不能进行干燥操作。主轴两端一头为蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加热过程，另一头为抽真空口，通过真空泵或真空系统，使罐内呈真空状态，完成抽滤过程，并在干燥过程中抽走蒸发出来的水汽。电机和减速机也置于机架内，通过齿轮传动，带动罐体正反转，使物料不断上下、内外翻动。在洗涤过程中可使物料充分均匀混合，完成洗涤过程。在干燥过程中，可不断地更换受热面，使物料受热均匀，达到均衡干燥的目的。
“三合一”多功能真空干燥机操作特性
●过滤阶段：产品和母液分离(真空抽滤)。滤饼厚度可达200-500mm.
●洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通双锥回转将滤饼和洗液混合，后形成浆状，
●悬浊液滤饼得到充分洗涤。
●干燥阶段：滤饼脱水后，通过回转使滤饼疏松，同时，夹套内蒸汽对内壁进行加热，通过热传导对滤饼进行加热升温，湿份迅速蒸发达到干燥的效果。它可以同时替代过滤及干燥设备(如：抽滤机、压滤机、双锥干燥机和真空干燥箱等)在同一台设备内完成过滤，洗涤，干燥，固体卸料全过程。 通过设备内抽真空的方法加快蒸发速度。通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。
注：在设备上加装一搅拌装置，在一定条件下可完成结晶过程，真正达到一体化操作。并能在洗涤阶段使滤饼和洗液更加容易充分混合，清洗更充分。
所谓真空干燥，就是将干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥。如果利用真空泵进行抽气抽湿，则加快了干燥速度。注：如采用冷凝器．物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收，如溶剂为水，可不用冷凝器，节省能源投资。
我公司的一贯经营宗旨是：科技、、用户至上、服务。本着“追求、创造”的企业精神，我公司近年来一直致力于 干燥 设备的科研开发。物料的粘度：物料的粘度随湿分而变化，粘度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易粘附在除尘器和管通上。我们重视科技，始终认为：科学技术是生产力。为了适应现代化企业生产的需求，我公司与国内有关科研院校合作，共同研制开发新产品，吸收国外的技术与经验,严格按GMP的要求设计、开发、生产、安装和服务于一体，确保了产量。在 干燥设备 的开发、研究中不断地及改造，设计制造了一系列工艺且节能的产品。并根据市场的需要研制开发了四十多种 干燥 、 制粒 、 混合 、除尘系列。
4．在切片厚度为8mm的试验条件下，以微波功率、真空度和初始含水量为试验因素，进行了二次回归正交旋转组合设计试验，通过试验分析，建立了干燥时间、感官质量和孔隙率的回归模型，结合响应面法分析了各试验因素及交互作用对干燥时间和产品的影响规律。另外，若采用提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等方法，均能提高真空干燥速度。5．对苹果脆片的干燥时间、感官质量和孔隙率进行了总体优化，建立了综合性能指标的回归方程。获得了高干燥效率和苹果脆片的工艺参数组合：在切片厚度为8mm的试验条件下，微波功率为12.0W／g，真空度为0.089 MPa，初始含水量为69.2％。
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