多层穿流带式干燥机 多种配置可选
加料装置
输送带上料层若厚薄不均，将引起干燥介质(热风)短路或压降不均，使薄料层“过干燥”，而厚料层干燥不足，影响产量。因此加料装置的设计是至关重要的。
加料漏斗：这是简单的加料装置，适用于无粘性的颗粒状，块状等流动性好的固体物料，例如果实，药丸及切成小块或薄片的蔬菜等。漏斗下料口的宽度等于输送带的有
甜蜜素带式干燥机结构图
多层穿流带式干燥机 多种配置可选
加料装置
输送带上料层若厚薄不均，将引起干燥介质(热风)短路或压降不均，使薄料层“过干燥”，而厚料层干燥不足，影响产量。因此加料装置的设计是至关重要的。
加料漏斗：这是简单的加料装置，适用于无粘性的颗粒状，块状等流动性好的固体物料，例如果实，药丸及切成小块或薄片的蔬菜等。漏斗下料口的宽度等于输送带的有效干燥宽度，下料口装有闸板调节加料量。
内有平叶片搅拌轴的加料漏斗：在上述加料漏斗中附加一根有平叶片的搅拌轴，不让物料在漏斗的斜壁上滞留，适用于流动性较差的颗粒物料。
将上述的平叶片改成带均匀齿形的叶片，适用纤维状物料，如羊毛，人造纤维，纤维素等。由于是均匀齿形叶片，可使纤维物料在输送带上厚度均匀。
传动装置
传动装置由非标大节距链条，链轮，链轮轴，六极电机(960r/min)，变频器，双级摆线针轮减速机和一套齿轮或链轮减速组成。
非标大节距链条：对于丝网输送带，链条节距一般为101.6mm(4吋)。链条轴为空心轴，可穿支承网带的托辊轴端；对于冲孔板输送带，链条节距为6～8吋，这样可加大冲孔板的宽度，增加刚性，链条内侧板上有耳板，可固定冲孔板和侧向档料板。如热风温度200℃，链条材质为Q235A；如热风温度高于200℃，链条材质应考虑采用16Mn。
链轮：链轮应选用45号钢，链轮齿部应局部淬火，增加性，同一链轮轴两端的链轮上的键槽必须在同一方位。建议一对链轮重迭在一起，并点焊好，再一起加工键槽。
链轮轴：如链轮轴较长，中间段可采用碳钢管；两段采用实心轴端，塞焊或环焊在钢管中，材质为45号钢。两轴端必须保持同心，两轴端上的键槽必须在同一母线上，这样和链轮键槽的要求在一起，可保证两侧的链条不产生前后错位，也就保证网带输送和孔板输送不会歪斜。
六极普通电机+变频器：对于普通电机来说，频率可降到15Hz，这样可使电机输出转速调低可达290r/min。
双级摆线针轮减速机：其减速比应取289～377，这样可使减速机输出端的调低转速为1～0.77r/min。
一套齿轮或链轮减速：其减速比为2.5～3，这样可使输送带的调小线速度为0.4～0.8m/min，能保证不易干燥物料的干燥时间需要。
中药丸剂干燥质量评价指标
(1) 微生物限度
中药丸剂微生物源自原材料、制备过程、包装和运输过程，有效防控微生物数量可以从注重原材料的前处理、使用洁净合格的黏合剂、注重制丸过程的工艺卫生、使用合格的包装材料及加强成品终端灭菌等方面管控。
(2) 指标性成分的量
中药丸剂在干燥过程指标性成分的量变化是评价其干燥成量重要的指标之一。中药丸剂的指标性成分类型各异，如、苷类、挥发油、有机酸等。干燥过程通常伴随着传热和传质，因此，可能存在中药丸剂指标性成分流失或者化学转变的现象，导致丸剂干燥后降低或失效。
选择合理的干燥方法和设备及对干燥工艺参数进行优化，以减小中药丸剂指标性成分的量在干燥始末的变化。
硅酸钠是应用广泛的工业原料，规模较大的工业生产均采用固相法。在实际生产中，从高温窑炉中流出的熔融状硅酸钠，须经过水淬才能形成固体颗粒状硅酸钠。这种产品表面积大，表面水合度高，化学活性强，而且物料本身带水，使其外表面有溶解了的硅酸钠和水解析出的二氧化硅凝胶，存放时随表面水分的蒸发，粒、块粘结在一起，形成难以破碎的硬块，给生产、应用、储存、运输带来极大不便，从而影响到产品的销售。解决硅酸钠的结块问题的方法是提高水淬过程的质量，使其形成粒度比较均匀的粒状产品，然后通过干燥除去表面水分后直接包装，以保证溶解后产品的色泽和质量。因此，豪迈干燥对硅酸钠的干燥问题进行了探索并依据实验结果进行了工艺放大，设计出了新型穿流带式干燥器。
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