渗碳后局部碳缺乏1.原因和危害：固体渗碳时，木炭颗粒太大或包含杂质（例如石头），或者渗透剂未与木炭均匀混合，或者接触工件会导致局部无碳或贫碳。工件表面上的污染物也会导致碳消耗。2.预防方法1固体渗碳剂必须按比例制备并搅拌均匀。2不要触摸炉子的工件。当进行固体渗碳时，应将渗碳剂压实，以免渗碳发生碰撞并与工件接触。3清除表面上的污垢。渗碳浓度增加过渡1.原因和危害：渗碳浓度的突然转
热处理炉
渗碳后局部碳缺乏
1.原因和危害：固体渗碳时，木炭颗粒太大或包含杂质（例如石头），或者渗透剂未与木炭均匀混合，或者接触工件会导致局部无碳或贫碳。工件表面上的污染物也会导致碳消耗。
2.预防方法
1固体渗碳剂必须按比例制备并搅拌均匀。
2不要触摸炉子的工件。当进行固体渗碳时，应将渗碳剂压实，以免渗碳发生碰撞并与工件接触。
3清除表面上的污垢。
渗碳浓度增加过渡
1.原因和危害：渗碳浓度的突然转变是表面和中心之间碳浓度的变化，不是从高到低的均匀转变，而是突然的转变。造成这种缺陷的原因是渗碳剂作用非常强（例如新制备的木炭，很少添加旧的渗碳剂），并且钢中的Cr，Mn，Mo等合金元素促进了碳化物的形成，表面浓度高，中心浓度低，没有过渡层。出现这种缺陷会在表面上产生相当大的内部应力，从而在淬火过程或磨削过程中引起裂纹或剥落。
2.预防方法：按规定的比例使用新旧渗碳剂，以缓和渗碳。好使用BaCO3作为渗透剂，因为Na2CO3比较尖锐。
研磨时回火和开裂
1.原因：磨削后渗碳层的表面变软，这称为磨削引起的回火。这是由于以下事实：磨削时的加工进给速度太快，砂轮的硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中的冷却不足，并且这些缺陷很容易出现。产生。这是因为研磨时的热量使表面软化。当在研磨过程中发生回火缺陷时，零件的性降低。
该表面产生六边形裂纹。这是因为硬砂轮的表面被过度研磨和加热。这还与热处理和回火不足以及残余内应力过大有关。用酸腐蚀后，任何有缺陷的部分都是黑色的，可以将其与缺陷区分开。这是研磨过程中发生的热回火。马体被转化为钙铁矿结构的原因。实际上，研磨后可以用肉眼看到裂纹。
渗碳炉的渗碳方式一般有几种？
在我们的生活中，生产的技术在不断的提高，因为人们的需求不同，所以经过不断的发展与进步中，一些设备逐渐的被应用，并且生产的水平以及工艺都在逐渐的完善。渗碳炉就是众多设备中的一种，因为具有良好的渗碳性，所以被大家广泛的使用。在使用的过程中，因为作用的物体和设备不同，所以使用的渗碳炉渗碳方式也是不同的，大概可以分为三种。
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