拔制精密无缝方管的工艺流程
拔制精密无缝方管的工艺流程：因为拔管模孔的尺寸小于拔制前方管的外径尺寸（扩拔除外），所以，为使方管的前端能够顺利地穿过拔模孔，以便使拔制小车的卡头钳口能够夹住方管的头部，在拔制前需要将方管的头部打尖（碾细方管端头使其外径尺寸小于模孔尺寸）为此，方管应先在缝式加热炉中加热一定长度的管端，一般为150~200mm，根据壁厚的不同加热温度在750~9
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拔制精密无缝方管的工艺流程
拔制精密无缝方管的工艺流程：因为拔管模孔的尺寸小于拔制前方管的外径尺寸（扩拔除外），所以，为使方管的前端能够顺利地穿过拔模孔，以便使拔制小车的卡头钳口能够夹住方管的头部，在拔制前需要将方管的头部打尖（碾细方管端头使其外径尺寸小于模孔尺寸）为此，方管应先在缝式加热炉中加热一定长度的管端，一般为150~200mm，根据壁厚的不同加热温度在750~900℃之间。然后用75~300公斤的空气锤打尖、碾细方管的头部，通常直径在22mm以下的方管可用回转锻锤或辊锻机碾尖。精密方管为了清除缺陷和提高塑性在拔制前要经过热处理和酸洗，酸洗后清除残酸还要进行水洗和烘干。也可以用机械方法如喷丸、喷砂等替代酸洗来去除氧化铁皮。为了减小拔管时精密方管和工具表面间的摩擦力，以便减少工具的磨损，延长其使用寿命和减少能量消耗，从而保证精密方管质量，方管在冷拔之前要涂抹润滑剂。冷拔和冷轧时对润滑剂的要求是：1.性能稳定，能牢固的、均匀地覆盖于方管的表面上，中间不得有断线或剥落；2.润滑剂薄膜应具有较高的强度，在变形区内高温、高压的环境下不发生变质或者剥落；3.钢管拔制后能够比较容易的除去涂层；4.不产生有毒物质，不污染周围环境；5.价格便宜，货源充足，供应可靠；
方管的抗腐蚀能力强吗
方管的抗腐蚀能力强吗？方管是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管。304方管是带钢经过工艺处理卷制而成。 304方管的表面覆盖着各种保护层，将304方管和腐蚀性介质隔开，就是防止304方管腐蚀有效的方法，就目前来说，埋在地下的燃气管道常用的外防腐涂层主要分为五类，有三层PE复合结构，环氧树脂粉末，煤焦油瓷漆，环氧煤沥青和PE胶带。 因为三层PE复合结构，环氧树脂粉末防腐涂层性能优异，所以也是欧美埋地管道中的主要防腐涂层，我国人们使用都是根据年限，维护费等的经济因素考虑的，所以将三层PE复合结构防腐涂层作为，一般在牺牲阴极保中，采用的都是镁合金对304方管进行保护的，304方管因为会在输出的电流过程中遭受到破坏，所以，所选用的镁合金牺牲阳极的设计使用年限******是和管道的使用年限相匹配，这样既不会产生浪费，也不会增加维护的费用
焊缝毛刺的形成和清除：
通过高频电流集肤效应和邻近效应，电流集中在焊缝处加热至熔融状态，经挤压辊侧向加压焊接时，受挤压力作用，多余的金属和氧化物堆积于焊缝上部形成外表面毛刺；受挤压力和重力的共同作用，另一些多余金属和氧化物沿钢管轴线方向在内侧下垂形成内毛刺。
毛刺宽度通常在0.5～3㎜左右，内毛刺高度是不均的，一般为0.2～0.6㎜。个别高度可达1㎜以上。外毛刺一般用刨削法清除，而内毛刺在钢管内空间小，清除技术难度增加。由于内毛刺的存在，当钢管再进行冷拔或冷轧精加工时，会在钢管内表面形成裂纹、折叠或划痕。因此对于精密焊管，不清除内毛刺就无法达到内表面质量要求，也无法进行后步工序加工。
精密焊接钢管具有比一般焊接钢管几何尺寸精密，焊缝与内外表面质量优良，壁厚均匀等特点。因此，精密焊接钢管在生产中，对焊管成型机组及其配套设备有以下要求：
1 为保证机组轧制中心线（垂直中心线）各机座道次统一，以中心做好基轴，两侧定位尺寸及中间套要。机组要有的定位基准。在水平线的位置上，应按照工艺要求形成上山线（下山线）或平直线，以保证不能出现曲线波动，因此要求机座需要配置压上、压下机械，便于调整。
2 轧辊模具的强度、韧性、性、表面光洁度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均匀。
3 焊管机组要配置润滑剂循环装置，冷却和润滑轧辊,以减少在轧辊变形钢带上表面应力，防止表面划伤，减少微裂纹
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