反应釜故障排除方法
一、故障现象：壳体损坏
故障原因：1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；
2、热应力影响产生裂纹或碱脆；
3、磨损变薄或均匀腐蚀。
处理方法：1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；
2、反应釜焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；
3、超过设计低的允许厚度，需更换本体。
二、故障现象：超温超压
故
搪瓷反应釜销售
反应釜故障排除方法
一、故障现象：壳体损坏
故障原因：1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；
2、热应力影响产生裂纹或碱脆；
3、磨损变薄或均匀腐蚀。
处理方法：1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；
2、反应釜焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；
3、超过设计低的允许厚度，需更换本体。
二、故障现象：超温超压
故障原因：1、仪表失灵，控制不严格；
2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应；
3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应；
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
处理方法：1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程；
2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作；
3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率；
4、关总汽阀，断汽修理阀门。
三、故障现象：密封泄漏
故障原因：填料密封
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；
2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；
3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；
4、填料箱腐蚀。
反应釜作为一种优良的耐腐蚀设备，经常用于化工生产中。为保证能够正常运作，搪瓷反应釜在使用前应做好以下检查：
1.设备检查：检查并确认搪瓷反应釜及附件的外观有无异常，各连接处卡子数量是否足够，螺栓连接处有无明显松动，各接口是否按要求密封好；
2.电气检查：检查并确认电机外观完整、接地线接好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好；
3.润滑系统检查：检查填料密封处压盖是否已到底，单端面机ji密封的油杯内是否有油，双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足；
4.管路检查内容：检查各连接管路上的阀门、管路、管件和保温层是否完好，有无泄漏处，阀门的开启和闭合是否顺利、是否处于关闭状态。
反应釜的安装运用：
1、反应釜在坚固、平整的作业台上，作业台高度依据运用状况决定，设备与作业台附近应留有一定的空间（≥360cm），以便设备与后期修理。
2、反应釜时请求传动轴与地水平面笔直，不笔直度（倾斜度）不得大于设备总高度的1/1000。
3、反应釜自身各技术接管上的自备件，安全阀，必须按反应釜的请求装备。
4、反应釜完毕查看各衔接部件及传动部位是不是结实牢靠，各衔接管道、管口、密封件及整机做气密实验，应无泡、冒、滴、漏景象。
5、开机前减速机写入46#机械油，翻开电机防护罩用手转动风叶查看有无卡怠景象，拌和桨有无刮壁景象，整理釜内污物，方可开机。空车工作30分钟无不正常噪音、振荡，方可正式投料出产。另视出产状况定时更换减速机油。
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