上海大口径厚壁无缝管即时留言「鲁西金属」

大口径厚壁无缝管变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标;变形太大，大口径厚壁无缝管的塑性、韧性降低过多，而且，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维组织，金属会具有明显的各向异性。

冷拔大口径厚壁无缝管的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高;冷拔大口径厚壁无缝管的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸应力正存在于大口径厚壁无缝管的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。

大口径厚壁无缝管焊接方法的选择

大口径厚壁无缝管焊接方法选择应根据大口径厚壁无缝管的材质和壁厚来选择。因为不同的焊接方法，具有不同的电弧热和电弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。如：钨极弧焊的特点是电流密度较小，电弧燃烧稳定，焊缝成型好，特别适用于薄板焊接，而厚板焊接就不是选择；等离子弧的特点是弧柱温度高，能量密度大，等离子弧的挺直度好，其刚性和柔性具有较宽的调节范围，而且工作稳定，但操作起来较复杂；埋弧焊则具有熔深能力和焊丝熔敷的特点，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本较低，但劳动条件及环境相对较差。由此可见，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的运行成本，根据大口径厚壁无缝管的材质和壁厚，合理选择焊接方法是保证焊接质量、提高生产率、降低成本的一项非常重要的工作。

此外，就是同一种焊接方法，焊接电流的种类及大小、电弧电压、焊接速度、使用的焊接材料等，都对电弧热和电弧力有较大影响。所以，不同的焊接方法，只能适用于不同材料、不同厚度的焊接。下图展示了不同的焊接方法，适应于不同厚度的焊接速度范围。

降低大口径厚壁无缝管高温回火脆性的措施

大口径厚壁无缝管的高温回火脆性的本质，普遍认为是磷、锡、锑等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚，导致晶界脆化的结果。而锰、镍、铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚，促进杂质元素的富集而加剧脆化。而钼则相反，与磷等杂质元素有强的相互作用，可使在晶内产生沉淀相并阻碍磷的晶界偏聚，可减轻高温回火脆性稀土元素也有与钼类似的作用。钛更有效地促进磷等杂质元素在晶内沉淀，从而减弱杂质元素的晶界偏聚减缓了高温回火脆性。

1、在高温回火后用油冷或水冷却以抑制杂质元素在晶界偏聚；

2、采用含钼大口径厚壁无缝管种，当钢中钼含量增加到0.7%时，则高温回火脆化倾向降低，超过此限大口径厚壁无缝管中形成富钼的特殊碳化物，基体中钼含量降低，大口径厚壁无缝管的脆化倾向反而增加；

3、降低大口径厚壁无缝管中杂质元素的含量；

4、长期在高温回火脆化区工作的部件，单加钼也难以防止脆化，只有降低大口径厚壁无缝管中杂质元素含量，提高大口径厚壁无缝管的纯净度，并辅之以铝和稀土元素的复合合金化，才能有效地防止高温回火脆性。