缠绕机是如何来包装产品的
缠绕机我们都知道，是一种使用缠绕膜将产品进行包装的机器，这种包装机械在使用的时候模架会进行上升或者是下降，然后将产品进行的裹包，那么我们知道缠绕机模架的运行过程是如何的吗？
1.位置控制
位置控制用以控制对象的位置移动，也称定位控制。如立体仓库的操作机取货、送货， 先就要定位，要移动到的目标位置才能进行相关操作。位置控制可以用闭环控制
环式缠绕机厂家
缠绕机是如何来包装产品的
缠绕机我们都知道，是一种使用缠绕膜将产品进行包装的机器，这种包装机械在使用的时候模架会进行上升或者是下降，然后将产品进行的裹包，那么我们知道缠绕机模架的运行过程是如何的吗？
1.位置控制
位置控制用以控制对象的位置移动，也称定位控制。如立体仓库的操作机取货、送货， 先就要定位，要移动到的目标位置才能进行相关操作。位置控制可以用闭环控制，也可用开环控制。
闭环控制总是要得知脉冲量的变化，并依此确定进一步该怎么控制。具体是脉冲量人 (PI),开关ft出（DO)或模拟量出（A0)。脉冲量人是读人脉冲。读人后与设定值、控制要 求）比较。再根据比较结果确定相应的开关量出（D0)或模拟量出（A0)。进而实现位置控 制。
开环控制可不管脉冲量是怎么变化，总是按原定的目标进行控制。具体是开关童人 (DI)或模拟量人（A丨)，脉冲量出（P0),也可按设定的程序（预定要求）输出脉冲。不管 哪一种，它都要用到PLC的脉冲输出功能（用脉冲输出点或用位置控制单元），要按要求输 出脉冲，以实现位置控制。
2.运动控制
它不仅控制目标位置，而且要控制到目标位置间的运动规律。这些规律指有确定的起动 速度、加速度、运行速度、减速度、结束速度等。位置控制再加上运动控制，可实现更为准确的定位。运动控制可以是开环，也可是闭环。
缠绕机的拉伸比不同，意味着同样长度的缠绕膜，拉伸包装出来的产品个数不同，也就是说，缠绕机伸比不同，后产生的包装成本不同。
缠绕机启动之后转盘不转了该如何处理，设备使用年限久了，就会出现一些不良现状。变频器烧毁，现象是无显示，建议更换新的变频器；变频器参数设错，再重新按照要求设定；转盘链条断裂，调整大小链轮之间的距离，连接链条，如果是链条损坏则更换链条；缠绕机的转盘电机本身故障，则用万用表或摇表检测电机是否缺项或击穿，如果现场不能维修，则更换电机；转盘减速机本身故障，建议更换。
缠绕机厂家如何去调整：
1、计数误差
在自动过程中，拉伸膜缠绕机膜架上升至高点时开始计数，如果此时传感器与测试点并不在同一位置，将出现顶圈圈数不是一个整数，这样情况是正常的，可根据自己的需要增加或减少圈数达到误差小。同样在一个循环结束后的底圈圈数计数也有同样的问题。
2、光电开关的使用
1）我们建议在一般情况下尽量不要经常调整光电开关的设定，因为那样容易造成拉伸膜缠绕机误动作或光电开关旋钮损伤。
2）注意：光电开关使用时，对于一些货物如带色玻璃物、反射性较弱的货物、小件间隙较大的货物、透明货物或在阳光或卤光照射环境下，光电开关会有不起作用的现象，此时可据后面讲述的方法调整，如无法调好应使用备用的限位挡块，将电气柜中的钮子开关钮至“OFF”，光电开关作用被屏蔽；其使用仍可与光电测高时媲美，甚至效果更佳。如正常使用自动测高，前述钮子开关务必钮到“ON”。
3）光电开关出厂前已经进生了调整，但出现以下情况时可以通过调节光电开关来实现：光电开关感测不到货物时，可适当修正光电开关方向，使其直射货物中心；如不，可打开光电开关外壳调整感测距离，顺时针方向调节灵敏度旋钮，直至达到可靠感测为止；光电开关感测到货物或转盘以外时，可逆时针调节灵敏度旋钮，直至达到可靠感测为止。
注：拉伸膜缠绕机穿膜时务必将紧急停止按按下！以防胶辊动作，挤伤手臂！
4、预拉伸膜导出
预拉伸：在薄膜导出方向根导向辊是一个在摆臂上的导向辊，当薄膜被牵引时该导向辊向外移动，传感器感测不到摆臂时启动预拉伸电机，薄膜被输出，当牵引减小或放松时，摆臂回复，传感器感测到摆臂时预拉伸电机停止输出。在使用或手动牵引时应适当调整薄膜张力，避免薄膜被反卷到胶辊上面，影响工作效率。
缠绕机的使用方法：
一、开机
将电源开关扭向ON，点击开机画面进入运行画面
二、安装缠绕膜
上膜准备
(1)取来缠绕膜卷，并确认为机用预拉PE膜
(2)按下图确认缠绕膜卷的放置方向(图中为向下观察方向)
(3)确认膜座处于初始位置(时间允许时好关闭电源)
缠绕机装膜
(1)用手拉动膜座门拉手打开膜座门
(2)将膜卷头拉开约50-60cm长，再按正确方向套向膜卷柱
(3)将膜卷头拉长并按图示方向绕膜座3/4卷并引向转盘方向
(4)关闭膜座门
(5)将膜头牢固连接在产品栈板的底部
注意事项
⑴ 将门体初的缠绕膜放松可减少关门的力度
⑵ 操作过程中应避免人体接触到膜座中的活动部件
⑶ 门体关闭后，好用手向下按一次把手，以确认门体关闭牢固
三、缠绕产品
初次缠绕时，可将缠绕膜夹在产品中间即可，后续运行中断膜机构即可自动夹、断膜。
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