蒸发器的种类
蒸发器是一种吸热设备。在蒸发器中，由于低压液体制冷剂气化，从需要冷却的物体或串间吸热，从而使被冷却的物体或空间的温度降低。达到制冷的目的。因此，燕发器是制冷装置中产生和输出冷量的设备。
从被冷却介质的种类分，蒸发器可分为两大类：
(1)冷却液体载冷剂的蒸发器。这种蒸发器用于冷却液体裁冷剂——水、二醇水溶液等。盐水或乙
蒸汽发生器
蒸发器的种类
蒸发器是一种吸热设备。在蒸发器中，由于低压液体制冷剂气化，从需要冷却的物体或串间吸热，从而使被冷却的物体或空间的温度降低。达到制冷的目的。因此，燕发器是制冷装置中产生和输出冷量的设备。
从被冷却介质的种类分，蒸发器可分为两大类：
(1)冷却液体载冷剂的蒸发器。这种蒸发器用于冷却液体裁冷剂——水、二醇水溶液等。盐水或乙
(2)冷却空气的蒸发器。
从制冷剂供液方式分，蒸发器可分为三大类：
(1)满腔式蒸发器 在蒸发器内充满液体制冷剂，液体与传热表面接触好，沸腾放热系数高。但是它需要充人大量制冷剂，液校对蒸发温度将会有二定的影响。而且，当采用能与润滑油溶解的制冷剂(如R12)时，润滑油难以返回压缩机。
(2)非满液式蒸发器 液态制冷剂在管内随着流动而不断蒸发，所以壁面有一部分为蒸气所占有，因此，它的传热效果不如满液式。但是它无液校对蒸发温度的影响。回油好，制冷剂的充注量只需满液式的1／2—1／3或更少。上述有关阀及运转部分的维修保养是制冷机操作管理者的一个重要职贵。 ‘ (3)再循环式蒸发器 在这种蒸发器的管束内制冷剂的循环量是蒸发量的几倍，勿重力供液和泵供液循环中的蒸发器，制冷剂液体与传热面之间接肋好，有较高的传热系数。
干式壳管式和满液式蒸发器优缺点
满液式壳管蒸发器在管内走水，制冷剂在管簇外面蒸发，所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。一般壳体内充注的制冷剂量约为筒体有效容积的55%~65%，制冷剂液体吸热气化后经筒体顶部的液体分离器，回入压缩机。
其优点是结构紧凑，操作管理方便，传热系数较高。
其缺点是：
①制冷系统蒸发温度0℃时，破坏蒸发管；
②制冷剂充灌量大；
③受制冷剂液柱高度影响，筒体底部的蒸发温度偏高，会减小传热温差；
④蒸发器筒体下部会积油，必须有可靠的回油措施，否则影响系统的安全运行。
干式壳管式即非满液式蒸发器的制冷剂在管内流动，水在管簇外流动。制冷剂流动通常有几个流程，由于制冷剂液体的逐渐气化，通常越向上，其流程管数越多。为了增加水侧换热，在筒体传热管的外侧设有若干个折流板，使水多次横掠管簇流动。
蒸汽发生器蒸汽发生器蒸汽发生器蒸汽发生器
蒸发结晶技术之如何选购泵
石油、化工工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。由于化工介质的特性错综复杂，加之环境保护的要求不断提高，作为化工生产厂家，我们应如何对化工泵进行选型？应重点注意哪些方面？…等等显得尤为重要。现结合多数化工公司相关产品特点以对常用化工泵的选型做一点简要评述，希望能有益于广大客户在该领域更好地开展工作。由于两相流速、物性、通道几何尺寸、形状、热负荷等的不同，两相界面会出现不同的几何形状。
蒸发结晶技术之如何选购泵
耐腐蚀问题
因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万n材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的，尤其在蒸发结晶过程中，由于所承受的温度不同，因此对泵的耐腐蚀性提出了更高的要求。假如初始浓度较低，处理量较大，可选择多效蒸发器或者mvr蒸发器。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：
硫酸 作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓l酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；蒸发操作流程的确定蒸发装置流程是指多效蒸发器中蒸发器的数目及其组合排列方式,物料和蒸汽的流向,以及附属设备的安排等。普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。
盐酸 决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如工程塑料、氟塑料等）是输送盐酸的z好选择。公司适用产品有：CQB型氟塑料无泄漏耐酸泵、CQF工程塑料磁力泵（或氟塑料磁力泵）等。这种方法中液相测温点和汽相测温点的选择对于控制效果影响很大，是实际应用的关键。
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