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无尘车间照样可以节能，看不准清楚：
减少洁净空间体积的实用技术之一是建立洁净隧道或隧道式无尘车间，其可以满足生产对高洁净度环境和节能的双重要求，使洁净工艺区空间缩小到较低限度，风量大大减少。四、无尘车间内应保证一定的新鲜空气量，其数值频取下列风量中的较大值。另外，还可采用洁净隧道层流罩装置，以抵抗洁净度低的操作区对洁净
药厂净化无尘车间安装公司
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视频作者：重庆拓奥环保工程有限公司
无尘车间照样可以节能，看不准清楚：
减少洁净空间体积的实用技术之一是建立洁净隧道或隧道式无尘车间，其可以满足生产对高洁净度环境和节能的双重要求，使洁净工艺区空间缩小到较低限度，风量大大减少。四、无尘车间内应保证一定的新鲜空气量，其数值频取下列风量中的较大值。另外，还可采用洁净隧道层流罩装置，以抵抗洁净度低的操作区对洁净度高的工艺区可能存在的干扰与污染。在同样的总风量下，可以扩大罩前洁净截面积5—6倍。同时，还可通过洁净小室、洁净工作台、自净器、微环境等形式，如带层流装置的称量工作台以及带层流装置的灌封机等，实行局部气流保护，以维持该区域的高洁净级别要求，且减少洁净空间体积。
合理设计空气洁净等级：在药厂无尘车间设计中，对空气洁净度等级标准的确定，应在保证生产质量的前提下，综合考虑工艺生产能力、设备的大小、操作方式和前后生产工序的连接方式、操作人数、设备自动化程度、设备检修空间、设备清洗方式等因素，以降低投资和运行费用，达到节能要求。二，无尘净化车间回风体系要装置，回风口，过滤初效器，中效回风箱。一是按生产要求确定净化等级，如对注射稀配可定为1万级，而浓配对环境要求不高，可定为10万级。二是对洁净度要求高、操作岗位相对固定的场所使用局部净化措施。如大输液的灌封等可在1万级背景下局部100级的生产环境内操作。三是允许随生产条件的变化调整生产环境洁净要求。如注射稀配1万级，当采用密闭系统时生产环境可为10万级。
车间空气净化等级具体如下：
车间空气净化等级具体如下：
30万级； 微生物较大允许数：1000 浮游菌/立方米；适用场合：丸剂、颗粒包装车间。
10万级；微生物较大允许数：500浮游菌/立方米； 适用场合：浓配车间。
1万级；微生物较大允许数：100浮游菌/立方米 ；适用场合：小容量灌装车间，直接接触药品的包装材料较终处理车间。
100级；微生物较大允许数：5浮游菌/立方米；适用场合：大容量的灌装车间。
无尘车间照明的节能
无尘车间照明照度要求比一般厂房高，室内顶棚较矮，照明所消耗的能量大，普遍采用荧光灯作为光源是比较适合的。但是选择不同种类的荧光灯管，对提高光效、节约能量也是很重要的。而在这种商业环境下，洁净技术将被我们越来越重视，因为洁净厂房不仅能保证工作人员身体健康，而且对产品的质量、精度、成品率、稳定性等都有显著作用。建议选用三基色荧光粉的T8型（36W）灯管，或 T5型（28W）灯管。我国80年代末生产出的T8型灯管，其光效比我国生产几十年的T12（40W）型灯管提高了15%~30%，已在逐步取代T12灯管，90年代中又研制出T5型灯管。较近又研制出T2型灯管。我国生产T8管已有十几年的历史，质量已趋稳定，产量也比较大，T5管将是发展方向，但生产时间还不长，可以选择使用。灯管中的荧光粉材料，从普通粉发展到三基色稀土荧光粉，也是技术进步的重要标志。
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