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1)电炉烟气全余热回收装置,采用高低压、自然、强制复合循环的汽化冷却系统成功回收了电炉第四孔出口烟气约2100~80℃的余热,同时降低了烟气温度,通过与电炉密闭罩及屋顶除尘罩混风后,使得烟气温度达到250℃左右的理想除尘温度。
2)采用列管式余热锅炉,提高了汽化冷却系统出口蒸汽的压力和温度,为后续蒸汽的有效利
耐腐蚀高温烟气换热器厂
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视频作者:潍坊和德化工技术有限公司
1)电炉烟气全余热回收装置,采用高低压、自然、强制复合循环的汽化冷却系统成功回收了电炉第四孔出口烟气约2100~80℃的余热,同时降低了烟气温度,通过与电炉密闭罩及屋顶除尘罩混风后,使得烟气温度达到250℃左右的理想除尘温度。
2)采用列管式余热锅炉,提高了汽化冷却系统出口蒸汽的压力和温度,为后续蒸汽的有效利用创造了条件。同时也避免了热管余热锅炉短时间内失效和传热效率大幅降低的弊端。
3)经过数值模拟及理论计算,设计的燃烧沉降室,流场较均匀,实测除尘效率达到94%左右。
热煤式烟气余热回收器
优势:
(1) 热,气密性好,可以通过调节热媒体的流量来调节预热助燃空气和预热煤气之间的热量。
(2) 热媒不外泄,可以安全地预热,回收更多热量。
(3) 预热助燃空气和煤气的热交换器可分开设置,比较灵活,适应于热风炉区场地狭窄的技术改造。
(4) 受热侧、放热侧分离设置,可同时预热空气和煤气,避免因漏气造成预热煤气不安全的问题。
(5) 热媒烟气余热回收器的体积小而轻,便于安装和更换,维护简便。
(6) 热媒体采用导热油,在较高温度下也具有热稳定性,可长期连续使用。
烟气余热回收常见的特点有以下几个方面:
1、安装方便:烟气余热回收余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。
2、安全可靠:超导热管等温性能好,导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力,始终保持良好的传热效率,不影响锅炉或窑炉的工作。
3、使用寿命长:超导烟气余热回收装置使用寿命10年以上,单根热管可拆卸更换,维护简单成本低。
4、节能效益好:大型工业窑炉效率可提高10%以上,中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达5%-10%。
介绍工业烟气余热回收利用方法,余热回收装置在烟气余热回收技术领域,包括以下步骤:
1,将烟气通入砂砾除尘设备中进行除尘,烟气穿过流动的砂砾形成的瀑布,砂砾将烟气中的粉尘去除;
2,将S1中排出的尾气通入余热回收装置中;
3,将S2中的尾气通入脱硝装置中,然后将烟气通入净化塔中。济南宇弘建议通过采用砂砾除尘的方式,大大降低了除尘时热量的损失,同时配合余热回收装置,大大提高了烟气余热的回收率。
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