一、自动生产线输送单元特点
自动生产线输送单无主要包括：直线移动装置和工件取送装置。主要配置有：步进电机、薄型气缸、气动摆台、双导杆气缸、气动手指、行程开关和磁性开关等。
输送单元的基本功能：该单元能实现到规定单元的物料台准确定位，并在该物料台上抓取工件，把抓取到的工件输送到规定地点然后放下的功能。
二、自动生产线供料单元特点
物流爬坡输送线
一、自动生产线输送单元特点
自动生产线输送单无主要包括：直线移动装置和工件取送装置。主要配置有：步进电机、薄型气缸、气动摆台、双导杆气缸、气动手指、行程开关和磁性开关等。
输送单元的基本功能：该单元能实现到规定单元的物料台准确定位，并在该物料台上抓取工件，把抓取到的工件输送到规定地点然后放下的功能。
二、自动生产线供料单元特点
自动生产线供料单元主要包括：工件库、工件锁紧装置和工件推出装置组成。主要配置有：井式工件库，直线气缸、光电传感器、工作定位装置等。
供料单元的基本功能：是按照需要将放置在料仓中待加工的工件自动送出到时物料台上，以便输送单元的抓取机械手装置将工件抓取送往其他工作单元。
三、自动生产线加工单元特点
自动生产线加工单元主要包括：工件搬运装置和工件加工装置。主要配置有：导轨、直线气缸、薄型气缸、工作夹紧装置等。
加工单元的基本功能：把该单元物料台上的工件（工件由输送单元的抓取机械手装置送来）送到冲压机构下面，完成一次冲压加工动作，然后再送回到物料台上，待输送单元的抓取机械手装置取出。
运用自动化生产线基本要求:
1.生产纲领稳定,且年产量大、批量大,零部件的标准化、通用化程度较高。
生产纲领稳定是自动化组装线的必要条件,而年产量大批量可提高设备的使用率;标准化、通用化程度高可缩短设计、制造周期,降低生产成本。
2.产品具有较好的自动生产工艺:
(1)尽量要做到结构简单,组装零件少；
(2)组装基准面和主要配合面形状规则,定位精度易保证；
(3)运动副应易于分选,便于达到配合精度；
(4)主要零件形状规则、对称,易于实现自动定向等。
3.实现自动化生产线以后,经济上合理,生产成本降低。
影响自动生产线运行效率的因素
一、自动生产线故障损失
这是由突然发生的或慢性发生的故障所引起的时间损失，也是因时间损失而使生产总量减少的直接损失。
二、在自动生产线上生产调整损失（或非计划时间损失）
这是伴随着非计划生产变换停机的损失，是设计规定的生产调整时间以外的时间损失。
三、自动生产线开工效率损失
就是自动生产线在生产作业开始时发生的损失，即从一开始作业到产品生产精定为止这一段时间的损失。
流水线在工业生产中扮演着重要的角色，优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为企业不得不关注的话题。
优化流水线首站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。流水线上的生产管理就是生产企业之间的的关键环节了，我们企业就是需要做好现场的一些生产上的管理和效率工作了，只有一个管理制度良好的生产现场的话，才能保证我们的生产流水线的发展，才能更好的提高工作的效率了。但在实际上,瓶颈站的作业时间必然大于首站, 首站一定不是瓶颈站, 所以首站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已拖慢他的速度, 故从管理的角度来看, 要确实要求首站站作业者依规定速度投入。流水线的输送带速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式:
输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)
输送带的速度= 记号间隔距离 /输送带的pitch时间
所谓记号间隔距离, 在流水线的皮带上所做的记号间的距离, 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号, 就以板子的长度当做记号间隔距离。真实客观的再现了工业自动化生产线中的检测、供料、装配、搬运、分拣和运输的过程。为何要用输送带 除了运送物品外, 还有半强制作业者依计划完成作业的功能, 但不是一味地加快去试试看, 而应依上述公式去计算求得。
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